Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 174 175 176
|
|
|
|
Через 30—60 с — время, необходимое для вывода диффузионного насоса на номинальный режим работы, — открывают клапан 2 и производят окончательную откачку воздуха из вакуумной камеры до заданного давления. Затем включают систему нагрева и начинают диффузионную сварку деталей. После охлаждения сваренных деталей до требуемой температуры закрывают клапан 2, открывают натекатель 6 и напускают воздух в рабочую камеру. Произведя замену деталей в рабочей камере, цикл повторяют. После окончания рабочей смены вакуумную камеру герметизируют, закрывают натекатель 6 и клапан 12, открывают клапан 9 и откачивают воздух из камеры 5 форвакуумним насосом. Затем клапан 9 закрывают и открывают клапан 12, после чего отключают нагреватель диффузионного насоса. Охлаждение масла в диффузионном насосе происходит за 30—45 мин, при этом форвакуумный насос продолжает работать, создавая разрежение на. выпускном патрубке основного насоса. После охлаждения масла клапан 12 закрывают и отключают форвакуумный насос. На рис. 10,20, б приведена схема вакуумной системы, в которой в качестве основного использован турбомолекулярный насос 1. Данная система состоит из вакуумной рабочей камеры 5 с натекателем 6 и датчиками давления 3, 4. Предварительная откачка, а также откачка из выпускного клапана основного насоса \ проводится с помощью форвакуумного насоса 12, соединенного с камерой через сильфон 10 и клапан 9. Поскольку турбомолекулярные насосы практически не загряз, няют вакуумные рабочие камеры парами и продуктами крекинга масла, ловушку между насосом и камерой можно не устанавливать. Это дает возможность снизить стоимость вакуумной системы и повысить ее проводимость. Контроль работы турбомолекулярного насоса осуществлют с помощью датчиков давления 7 и 8. В целях предотвращения попадания масла из форвакуумного насоса в рабочую камеру и основной насос в вакуумной системе используют масляные фильтры 11 и 13. Принцип действия данной вакуумной системы такой же, как и системы на базе диффузионного насоса. Обе вакуумные системы? позволяют получать давление остаточных газов в рабочей камере \ 1,3-10-3 Па (без ловушки) и 1,3-10-6 Па (с ловушкой). Для повышения надежности вакуумных систем и повышения ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТИ ДИффуЗИОННЫХ СВарОЧНЫХ уСТаНОВОК МОЖНО; использовать системы с двумя форвакуумными насосами. Один, будет выполнять функции насоса предварительного разрежения; вакуумной рабочей камеры, а другой — функции вспомогательного насоса, создающего разрежение на выпускном патрубке основного насоса. Принцип действия этой системы тот же, что и у высоковакуумных систем, приведенных выше. Однако при работе этой системы нет необходимости отключать форвакуумный вспомо 248 гательный насос от основного на период предварительного разрежения в рабочей камере сварочной установки. В качестве перспективных можно рассматривать централизованные вакуумные системы, которые смогут обслуживать рабочие камеры нескольких установок, расположенных на участке или в цехе. С повышением производительности и уменьшением стоимости адсорбционных, испарительных и конденсационных насосов в перспективе возможно создание вакуумных систем на их основе для установок диффузионной сварки. Вакуумные насосы. Для откачки воздуха и используемых защитных газов из рабочих камер установок диффузионной сварки служат вакуумные насосы. Ниже приведена классификация насосов по назначению и принципу действия. По назначению вакуумные насосы подразделяют на низковакуумные, обеспечивающие давление остаточных газов в рабочей камере 1,33-102—1,3 • 10"1 Па, и высоковакуумные, обеспечивающие давление 1,3-Ю-2—1,3-КГ8 Па. По принципу действия их подразделяют на механические (объемные и молекулярные), ионные, ионно-сорбционные, сорб-ционные (испарительные, адсорбционные, конденсационные). В свою очередь, объемные механические насосы бывают поршневыми, ротационными и жидкостно-кольцевыми, а молекулярные механические — водоструйными, эжекторными, диффузионными и турбомолекуляр ными. В установках для диффузионной сварки нашли применение механические насосы; при этом в качестве насосов предварительного разрежения (низковакуумных) используют объемные ротационные насосы, а для создания высокого вакуума — эжектор-ные, диффузионные и турбомолекулярные насосы (табл. 10.3). Эксплуатационными характеристиками вакуумного насоса являются: 1.Быстрота действия 5П, т. е. объем газа Ух, удаляемого насосом в единицу времени I через входной патрубок при давлении ръ м3/(Па-с): 5а = йУг1й1. 2.Эффективная быстрота откачки 5эф, т. е. объем Уа газа, поступающего из откачиваемого объекта через выходной патрубок в единицу времени при давлении р2, м3/с: 3. Коэффициент использования Ка Кв — 58ф/5и. 4.Поток газа 2, проходящий через входное сечение насоса, м8-Па/с: (? — р%Зш. 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
