Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 10.16. Термокомпрессионные устройства для диффузионной сварки различных деталей 1: тформы 2 и 3 относительно друр друга, осуществляют зажим де; талей кулачковыми элементами.} Собранное устройство помещают в вакуумную печь. При нагре-ве из-за разности коэффициентов линейного термического расши| рения возникает усилие растяжения, действующее на стяжки 6, ' и усилие сжатия, действующее на соединяемые детали 8 я 7. Для увеличения усилия сжатия между нижней деталью 8 ! и опорной плитой 1 может быть размещена проставка из материала , с температурным коэффициентом линейного расширения большим, ; чем температурный коэффициент линейного расширения материала ' стяжек 6. Описанное термокомпрессионное устройство применяют для диффузионной сварки составного твердосплавного инструмента, керамических высоковольтных изоляторов и ряда других изделий;. Для диффузионной сварки трубчатых деталей используют термокомпрессионные устройства с одной стяжкой — центрально расположенным стержнем, изготовленным из материала с меньшим коэффициентом линейного термического расширения, чем у материалов деталей, опорных плит и подвижных платформ. С пр-мощью таких термокомпрессионных устройств осуществляют диффузионную сварку в вакуумных печах гильз электромагнитов I и других трубчатых изделий.I На рис. 10.16, б приведена схема термокомпрессионного устройства, предназначенного для диффузионной сварки плоских \ мембран. Устройство состоит из двух опорных плит I и 4 со стяжками 3, выполненными из материала с малым коэффициентом линейного термического расширения. Между опорными плитами размещена обечайка 2 с плоскими кулачковыми элементами и клиновидные ползуны 9. Между обечайкой 2 и нижней опорной плитой 4 расположена промежуточная плита 8, зафиксированная от проворота штифтом 7. Соединяемые плоские мембраны 5 и 6 устанавливают между промежуточной плитой 8 и нижней опорной плитой 4, после чего обечайки 2 поворачивают по часовой стрелке. Клиновидные ползуны 9 сходятся к центру устройства, перемещая при этом верхнюю опорную плиту / вверх, зажимая таким образом соединяемые детали. Собранное устройство помещают в вакуумную печь. В тех случаях, когда требуется непрерывное приложение усилия сжатия к деталям в процессе их нагрева, изотермической выдержки и охлаждения, применяют термокомпрессионные устройства, показанные на рио. 10.16, в. Устройство имеет опорные плиты 5 и 8, основные стяжки 2, изготовленные из материала с малым температурным коэффициентом линейного расширения, прямоугольные клиновые планки 4, дополнительные стяжки 7, имеющие на одном конце прорези, в которых размещены прямоугольные планки 6. Дополнительные стяжки 7 изготовляют из материала с большим температурным коэффициентом линейного расширения, чем у соединяемых деталей. Детали 1 я 3 устанавливают на нижней опорной плите 8, сверху размещают опорную плиту 5 и осуществляют зажим с помощью клиновых планок 4. Собранное термокомпрессионное устройство помещают в вакуумную печь. В процессе нагрева за счет разности температурных коэффициентов линейного расширения соединяемых деталей, опорных плит, с одной стороны, и основных стяжек, с другой, возникает усилие сжатия деталей, которое действует также в процессе изотермической выдержки. При охлаждении происходит уменьшение линейных размеров деталей, опорных плит и основных стяжек, причем уменьшение высот даталей и опорных плит происходит более интенсивно, чем уменьшение длины дополнительных стяжек, поскольку материал дополнительных стяжек имеет больший температурный коэффициент линейного расширения. Вследствие этого верхняя часть дополнительной стяжки выходит из цилиндрического гнезда верхней опорной плиты 5 и разжимается. Верхняя опорная плита фиксируется между разрезными головками дополнительных стяжек 7 и планками 6. При этом верхняя опорная плита стремится более интенсивно переместиться вниз за счет большего температурного коэффициента линейного растяжения дополнительных стяжек 7, создавая тем самым усилие сжатия деталей в процессе охлаждения. В таких термокомпрессионных устройствах можно осуществлять диффузионную сварку деталей из керамики, стекла и т. п. 241 240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
