Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 174 175 176
|
|
|
|
мышленной частоты, которая включает размещенный в камере водоохлаждаемый индуктор, блок конденсаторов //, однофазный силовой понижающий трансформатор 12 и тиристорный блок 6 регулирования мощности. Система сжатия — гидравлическая, причем силовой гидроцилиндр /, гидроцилиндр 10 поворота рамы и гидроцилиндр 7, открывающий и закрывающий рабочую камеру, запитываются от одной насосной станции 4. Шкаф управления 5 размещен приблизительно на уровне оси поворота несущей рамы, что позволяет осуществлять контроль за процессами загрузки и выгрузки деталей. Перед началом работы производят напуск воздуха в рабочую камеру, которая в промежутке между рабочими сменами должна быть вакуумирована. Затем с помощью гидроциликдра 10 наклоняют несущую раму, освобождая тем самым крышку рабочей камеры, после чего крышку открывают с помощью гидроцилиндра 7. Собранные в стопу заготовки фрикционных изделий *с помощью подъемно-транспортного механизма помещают сверху в камеру, затем камеру герметизируют. Несущую раму возвращают в исходное вертикальное положение. После откачки воздуха насосом 9 до требуемого разрежения включают систему нагрева, а по достижении заданной температуры — гидравлическую систему сжатия. Извлечение изделий из камеры ведут в обратной последовательности. Установка позволяет осуществлять диффузионную сварку заготовок, собранных в стопу, при температуре до 1273 К, усилии сжатия до 300 кН и давлении остаточных газов 1,3 Па. Диаметр стопы заготовок может составлять 500—600 мм.1 К специализированным установкам относятся установки для диффузионной сварки в жидких средах. Диффузионную сварку в жидких средах целесообразно применять в тех случаях, когда не требуется больших усилий сжатия соединяемых деталей, не предъявляется повышенных требований к защите зоны диффузионного соединения и поверхностей деталей от воздействия окружающей среды. Схема процесса диффузионной сварки в жидких средах приведена на рис. 10.12. В резервуаре с жидкой защитной средой 2 размещены предварительно сжатые соединяемые детали /, нагрев которых ведется с помощью нагревателя 3. В,качестве жидкой защитной среды можно использовать расплавленные соди, оксиды, щелочи, расплавы металлов и сплавов, а также органические вещества (керосин, ацетон, спирты и т. д.). , На рис. 10.13 показана разработанная в СССР установка для диффузионной сварки в жидких средах мод. УДСЖ-2. Установка состоит из поворотной колонны 2, соляной ванны 8, траверсы 5, которая размещена на колонне 2 и представляет собой двухконсольную сварную конструкцию. В каждой консоли смонтирован рычажный механизм, предназначенный для сжатия деталей / перед сваркой. Механизм сжатия деталей содержит грузо 236 Рис. 10.12. Схема процесса диффузионной сварки а жидкой среде Рис. 10.13. Схема установки УДСЖ-2 для диффузионной сварки в жидких средах♦ вой рычаг 6 с подвеской грузов 4 и устройство 3 приложения и снятия нагрузки. Нагруженный рычаг 6 через механическую систему передает усилие на шток 7, который сжимает соединяемые детали, установленные в скобе 9. Для сокращения общего цикла сварки процессы охлаждения, выгрузки деталей из скобы и загрузки новых заготовок проводят в период диффузионной сварки второй пары деталей. На установке мод. УДСЖ-2 вручную ведут только загрузку заготовок в скобу и поворот консоли, остальные технологические операции выполняются автоматически. Данная установка позволяет осуществлять диффузионную сварку деталей высотой до 195 мм при температуре до 1473 К и усилиях сжатия 3—30 кН. Габаритные размеры установки без соляной ванны 2500 X 2070 х Х2900 мм. В установках типа УДСЖ для сжатия соединяемых деталей нашли применение приспособления пружинного типа (рис. 10.14). Приспособление выполнено в виде жесткой рамы, состоящей из стоек 5, основания 9, верхней траверсы 2. Внутри рамы параллельно стойкам расположен шток 6. Заготовки 8 устанавливают между нижним основанием 9 и штоком 6. Между верхней траверсой 2 и направляющими 7 размещена тарированная по осадке пружина 4. Необходимое усилие сжатия соединяемых деталей создается путем вращения винта 1; усилие сжатия передается на пружину через упорный подшипник 3. ; В данном разделе рассмотрена лишь незначительная часть специализированных установок для диффузионной сварки. В на 237
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
