Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 174 175 176
|
|
|
|
этим способом можно нагревать только магнитные материалы Нагрев крупногабаритных массивных деталей осуществляется токами промышленной частоты (50 Гц), а нагрев деталей небольших размеров и тонкостенных оболочек — токами высокой частоты. При нагреве токами высокой частоты требуется специальный источник энергии теплоты — ламповый или тиристорный генератор. Электроконтактный способ позволяет быстро и равномерно нагревать свариваемые детали, не требует специальных источников теплоты. Этим способом можно нагревать только электропроводящие материалы. Нагрев потоками ионов и электронов позволяет локализовать подводимую энергию в зоне соединения деталей. Нагрев в тлеющем разряде позволяет перед нагревом деталей под сварку осуществлять в этой же вакуумной рабочей камере очистку и модификацию соединяемых поверхностей. К недостатку этих способов следует отнести необходимость в специальных источниках энергии. Установки для сварки в тлеющем разряде, кроме того, должны быть снабжены устройствами для подачи плазмообразующего газа. Усилие сжатия свариваемых заготовок может создаваться с помощью электромеханических, гидравлических, пневматических и пневмогидравлических систем. Электромеханические системы сжатия используют в тех случаях, когда требуемое усилие не превышает 100 кН. Эти системы малогабаритны, экономичны, просты в изготовлении, поэтому нашли широкое практическое применение. Гидравлические системы позволяют создавать усилия сжатия 103 кН и выше, однако они имеют значительно большие габаритные размеры и более сложны по сравнению с электромеханическими системами, кроме того, требуют больших удельных затрат энергии. Пневматические и пневмогидравлические системы менее сложны, чем гидравлические, могут запитываться от централизованной пневматической сети предприятия. К их недостаткам следует отнести невозможность достижения таких усилий сжатия, которые достигаются при использовании гидравлических систем, а главное, усилие сжатия нестабильно в процессе сварки. Следует отметить, что эти установки широкого практического применения не получили. В тех случаях, когда для осуществления процесса диффузионной сварки заготовок требуется небольшое усилие сжатия (до 10 Н), оно может создаваться с помощью груза. Для интенсификации диффузионных процессов, происходящих при сварке различных материалов, часто применяют специализированное оборудование с дополнительным подводом энергии к свариваемым деталям. На рис. 10.5 приведена классификация установок по данному признаку. Дополнительное механическое воздействие на свариваемые детали может осуществляться путем приложения знахопеременной нагрузки по оси действия усилия; 224 сжатия (использование эффекта Баушингера, заключающегося в снижении предела текучести при знакопеременной нагрузке) или в результате микросдвига деталей путем их взаимного поворота. В последнем случае происходит более интенсивное разрушение оксидных слоев на соединяемых поверхностях. В установках с "подводом ультразвуковых колебаний также происходит интенсивное разрушение оксидных слоев на контактных поверхностях свариваемых деталей. Установки для сварки в электростатических и магнитных полях предназначены для диффузионного соединения специальных материалов, например полупроводников, ферритов. В качестве перспективных следует рассматривать установки для диффузионной сварки материалов с одновременным нераз-рушающим ультразвуковым контролем зоны соединения. Такое оборудование позволяет оперативно устранять возникшие дефекты в зоне соединения, а также непосредственно после сварки осуществлять контроль полученной детали или узла. Классификация установок по степени автоматизации приведена на рис. 10.6. Установки с ручным управлением дешевы, однако они имеют меньшую производительность по сравнению с автоматизированными, но, что более важно, в них менее точно и менее стабильно 'поддерживаются технологические параметры процесса диффузионной сварки. Такие установки целесообразно использовать в единичном производстве при изготовлении неответственных деталей и узлов. Автоматизированные установки с релейным управлением обеспечивают строгое выдерживание технологических режимов диффузионной сварки, но только по жестким, заранее составленным программам. Их целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при отработанной технологии. Установки, управляемые с помощью мини-ЭВМ, работают Установки Установки с дополнительным механическим воздействием на свариваемые детали Установки с подводом ультразвуковых колебаний Установки Установки для сварки в магнитном поле С ручным управлением Автоматизированные Установки для сварки в электростатическом поле Рис. 10.5. Классификация установок для диффузионной сварки по наличию дополнительного подвода энергии к деталям С релейным управлением С управлением от мини-ЗВМ Рис. 10.6. Классификация установок для диффузионной сварки по степени автоматизации 8 В, А. Бечкн 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
