Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 174 175 176
|
|
|
|
с металлами и сплавами, используемыми в конструкциях металло-керамических узлов и деталей. В отличие от кислородсодержащей керамики неоксидная керамика представляет собой чрезвычайно инертный в химическом отношении материал. При температуре ниже 1273 К она не взаимодействует практически ни с одним из жаропрочных металлов или сплавов, что затрудняет получение неразъемных соединений с указанными материалами. Чтобы прочно и надежно соединить конструкционную кера^ мику с металлами, необходимо активировать или модифицировать ее поверхность. Известно несколько способов модификации контактных поверхностей керамики. Положительные результаты получены при металлизации керамики с целью создания прочно сцепленного с ней промежуточного слоя, необходимого для осуществления последующих технологических процессов сварки или пайки. Для металлизации неоксидной керамики обычно применяют молибден, вольфрам, титан и некоторые другие металлы, имеющие близкие с керамикой коэффициенты линейного термического расширения. Наиболее распространенными технологическими приемами металлизации керамических деталей являются нанесение паст с последующим их вжиганием и вакуумное напыление. Размер частиц металлических порошков, используемых для метал лизации, составляет 1—5 мкм, а толщина спеченного металли\ ческого слоя — 30—50 мкм..1 Металлизированный слой на нитридную керамику наносят методом электронно-лучевого или ионного напыления, а образу| ющуюся на поверхности керамики пленку закрепляют не только] спеканием, но и облучением высокоэнергетическими потоками | ионов инертного газа. Указанный способ модификации поверх-! ностного слоя позволяет получать соединения прочностью [ ~600 МПа. Металлизированную указанным способом керамику * соединяют с помощью диффузионной сварки или пайки непосредственно с металлом или же через прокладку. МКУ, подвергающиеся низкои высокотемпературным нагрузкам, различным | видам термоциклирования, рекомендуется изготовлять диффу-1 зионной сваркой.I Для соединения конструкционной керамики часто используют' прокладки, состоящие из одного, двух и более слоев, каждый из которых выполняет свою функцию. Например, нитридную' керамику соединяют со сталью через многослойную прокладку, _ слои которой имеют различный состав, обеспечивающий плавное ' изменение коэффициента линейного термического расширения;! при переходе от керамики к металлу. Процесс сварки ведут в две стадии. На первой стадии сформированную прокладку закрепляют на поверхности керамики путем подпрессовки и последующего! вжигания при температуре 1673—1773 К. На второй стадии про-" водят диффузионную сварку модифицированной указанным спо-; собом поверхности керамики с металлической деталью. 214 Для получения МКУ с низким уровнем напряжений в зоне сварки является сварка конструкционной керамики с металлами через слой порошков соединяемых материалов или порошков керамики и молибдена, взятых в равных соотношениях. В последнем случае порошок наносят не на обожженную керамическую деталь, а на прессовку из нитрида кремния. Совмещение процесса металлизации со спеканием керамического материала позволяет значительно повысить адгезию металлизированного слоя к керамике и одновременно понизить уровень остаточных напряжений в сварном шве. Последующий процесс диффузионной сварки модифицированной поверхности керамики со сталью осуществляют через никелевую прокладку. Получение прочных и термически стойких соединений конструкционной керамики с металлами является лишь одной из областей эффективного использования диффузионной сварки в современной технике. Другой не менее важной областью является соединение керамических деталей друг с другом с целью получения крупных цельнокерамических конструкций сложной конфигурации. Сварку конструкционной керамики ведут или через металлические прокладки, имеющие коэффициенты линейного термического расширения, близкие к коэффициентам линейного термического расширения керамики, или через порошкообразные слои на основе оксидов металлов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов при температуре 1573—1773 К. Временное сопротивление получаемых соединений составляет 100—200 МПа. В последнее время увеличилось число публикаций, касающихся применения горячего изостатического прессования (ГИП-процесс) для получения неразъемных соединений из конструкционной керамики и жаропрочных сплавов. Сущность ГИХ1-процесса заключается в том, что вакуумированную или газонаполненную капсулу подвергают в газостате всестороннему сжатию под большим давлением (1000—2000 МПа), нагревают до высоких температур (1500—1700 К) и осуществляют изотермическую выдержку в течение нескольких часов. В результате происходит спекание или диффузионная сварка химически инертных, тугоплавких и жаростойких материалов. Сварка ферритов с металлами. Применение ферритов в различных областях техники во многом определяет уровень последней. Современные средства телевизионной и телефонной связи, вычислительной техники, систем видеои звукозаписи не могут обходиться без ферритов в том или ином виде, а это значит, необходимо иметь высоконадежные, доступные и производительные технологические приемы получения неразъемных соединений ферритов с различными металлами и неметаллами. Ферриты являются двойными оксидами железа, большая их часть обладает магнитными свойствами, однако .ферриты 2пО X X Ре203 и СсЮ-Ре20,, являются немагнитными. Ферриты — твердые и хрупкие материалы, которые нельзя обрабатывать резанием, 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
