Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица 9.2 Влияние среды на прочность соединений металла с керамикой (р = 16-И8 МПа, * = 154-20 мин) Соединяемая пара Среда т, к Прочность на отрыв, МПа Ковар — ВК94-1 Водород Вакуум 1473 100 120 12Х18Н10Т—ВК94-1 Водород Вакуум 1473 100 200 12Х18Н10Т —ВК94-2 Водород Вакуум 1473 115 115 Нихром — ВКЮ0-1 Водород Вакуум 1523—1573 100 100 Палладий — В К100-1 Водород Вакуум 1523—1573 160 160 Сталь СтЗ—ВК100-1 Водород Вакуум 1523—1573 5 5 На практике наиболее широко в качестве сварочной среды используют вакуум, водород и формиргаз (Н2, г\Г2 и др.). В вакууме может возникнуть опасность восстановления оксидов металла, созданных ранее на его поверхности. Так, оксид меди восстанавливается до чистой меди при разрежении выше 1,33Ю-2 Па и температуре более 1173 К. В связи с этим при сварке используют неглубокий вакуум (1,33—0,133 Па). Оксиды никеля и железа также при высоком разрежении (1,33-10~3 Па) способны восстанавливаться, что. может ухудшить качество сварного соединения. При сварке в водороде следует учитывать, что эта среда может иметь некоторую окислительную способность из-за' присутствия паров воды. Следует измерять точку росы балонного водорода, поскольку возможны некоторые колебания количества заключенной в нем влаги. По отношению к большей части металлов водород считается восстановительной средой, когда точка росы не превышает 223 К. Если водород содержит влагу или кислород выше допустимой нормы, то в нем также возможно окисление металла при сварке. Окисление становится наиболее заметным с ростом температуры сварки. Сварка алюминия и его сплавов в водороде недопустима из-за большой растворимости водорода в этих сплавах. 212 Рис. 9.5. Влияние содержания магния в алюминиевом сплаве на оптимальную температуру сварки с различными керамическими материалами: 3— сапфир; 2 — ВК94-И; 5 феррит; 4 — ЦТС-19 Г, К 893 87J &SJ В последнее время все большее распространение получают МКУ на взз базе алюминия и его сплавов. Высокая прочность соединений на изгиб (120—130 МПа), стойкость к термо-циклированию, высокая работоспособность при криогенных температурах способствуют интенсивному распространению технологии диффузионной сварки. При изготовлении МКУ на базе алюминия и его сплавов взаимодействие между алюминием и керамикой осуществляется по реакции замещения, поэтому лучшей защитной средой является вакуум. Время сварки колеблется от 15 до 40 мин в зависимости от состава алюминиевых сплавов. Сплавы с большим содержанием магния (АМгб, АМгЗ и др.) более активны при взаимодействии, поэтому и время сварки может быть сокращено до 20 мин. Увеличение параметров сварки выше оптимальных может вызвать снижение прочности соединения в результате выделения в зоне сварки новых фаз — продуктов взаимодействия алюминия с керамикой. Особенно это заметно на алюминиевых сплавах с повышенным содержанием магния (рис. 9.5). Сварка конструкционной керамики с металлами. В последнее времй внимание разработчиков многих стран мира привлечено к конструкционной, или, как ее еще называют, новой керамике на основе нитридов, карбидов и боридов металлов, характеризующейся уникальным сочетанием основных физико-технических свойств. Ее основными достоинствами являются высокая температура эксплуатации, превышающая температуру эксплуатации жаропрочных сталей и сплавов, небольшая плотность при высокой твердости и химической стойкости. Эти и другие свойства конструкционной керамики способствовали успешному использованию ее в авиационной, электронной, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. Ожидается, что в недалеком будущем новая керамика внесет решающий вклад в дело создания энергосберегающих тепловых двигателей и разработки новых источников энергии, обеспечит повышение эффективности новых и существующих видов техники. В настоящее время в США, Японии, некоторых странах Западной Европы разработаны национальные программы по применению керамики для изготовления деталей газотурбинных и дизельных двигателей. Наряду с созданием керамических материалов с улучшенными эксплуатационными параметрами стоит задача соединения их 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
