Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 174 175 176
|
|
|
|
нога узла и обеспечения его максимальной работоспособности. Соединение кварцевого стекла через медную прокладку диффузионной сваркой может быть получено только при наличии на поверхности металла тонкого слоя его низшего оксида, обладающего хорошим сцеплением с поверхностью металла. В данном случае наиболее прочное сцепление имеет СиаО. В процессе соединения образуется переходный слой атомов металла, содержащий наряду с металлическими ионно-ковалентные связи и атомы кислорода,, частично связанные со структурой стекла. Хорошие результаты сварки обеспечивает предварительная металлизация кварцевого стекла путем вакуумного напыления меди с последующим окислением напыленного слоя до закиси. Хотя такая технология и позволяет с высокой точностью контролировать толщину слоя оксида, однако следует изменить схему технологической подготовки меди для соединения с-металлизированным кварцем. В этом случае не требуется окислять поверхность медной детали. Общие связи между металлом и стеклом возникают даже в процессе напыления меди, однако высокотемпературное окисление напыленного слоя увеличивает их прочность. Диффузионная сварка сводится в этом случае к взаимодействию металла с металлизированным слоем на стекле и одновременным упрочнением сцепления напыленного слоя с кварцевым стеклом. Таким образом, после напыления взаимодействие между стеклом и осажденным металлом осуществляется сначала за счет сил физической адсорбции и только после изотермической выдержки во время сварки при высокой температуре сцепление напыленных слоев с кварцевым стеклом увеличивается, т. е. связь начинает соответствовать хомесорбированному состоянию. Большое различие коэффициентов линейного термического расширения меди и кварцевого стекла не позволяет получать сварные соединения без значительных остаточных напряжений. Увеличение толщины медной прокладки приводит и к росту остаточных напряжений, которые снижают работоспособность сварных соединений. Толщина прокладки, которая может быть рекомендована для соединения меди с кварцевым стеклом, составляет 0,05— 0,10 мм. Сварка оптических и электротехнических стекол. При разработке технологии диффузионной сварки конкретных материалов оптимальные параметры режима определяют опытным путем (табл. 9.1). При соединении оптических стекол с металлами недопустима пластическая деформация стекла. На примере разработки технологии сварки стекла ЛК4 с молибденом можно проследить, как решается эта задача. Анализ условий взаимодействия молибдена со стеклом показал, что без пластической деформации последнего невозможно добиться физического контакта, а значит, и надежного соединения. Между тем с текло ЛК4 хорошо взаимодействует а вакууме под Таблица 9,! Рекомендуемые режимы диффузионной сварки некоторых марок стекол друг с другом и с металлами Соединяемая пара Материал прокладки Температура, К Режим Давление, МПа сварки Время, мин Степень вакуума. Па Кварцевое стек Алюминий 893 12,0 40 0,0133 ло — кварцевое Медь ¡223 10,0 30 0,133 стекло Никель 1423 12,0 40 0,133 Без прокладки 1423 8,0 30 0,0133 Стекло С49-2 — То же 863 5,0 20 0,133 сплав 29НК Стекло ЛК4 — Алюминий—ни 803 10,0 40 0,0133 молибден кель Стекло ЛК4 — Алюминий 773 12,0 40 0,0133 стекло ЛК4 Стекло К8 — " 853 5,0 30 0,0133 стекло К8 Титан 953 4,0 20 0,0133 давлением с алюминием, однако алюминий не образует соединения с молибденом при низкой температуре, когда стекло еще достаточно упруго. Поэтому стекло ЛК4 сваривали с молибденом, гальванически покрытым никелем, в таком порядке: стекло — алюминий — никель — молибден. Качество сварных соединений оценивали в процессе механических испытаний образцов на растяжение, а также при испытаниях на вакуумную плотность с помощью гелиевого течеискателя типа ПТИ-6. Временное сопротивление разрыву определяли в специальном приспособлении. На стеклянные детали наклеивали резьбовые втулки, которые вворачивали в переходники, шар-иирно связанные с разрывной машиной. Такое приспособление позволяло устранить возможные перекосы при испытании деталей. При разработке технологии диффузионной сварки стекла ЛК4 было экспериментально установлено, что при температуре 823 К оно начинает деформироваться под действием сжимающего давления, превышающего 5 МПа, в то время как при более низкой температуре, равной 773 К, критическое напряжение сжатия возрастает до 14,5 МПа. Для стекла К8 область деформации под нагрузкой смещена в сторону более высоких температур и находится между 853 и 893 К. Поэтому для определения температуры сварки одного стекла с другим или металлом необходимо знать температуру начала пластической деформации под действием сжимающей нагрузки. При этом давление сжатия должно обеспечивать протекание необходимой микропластической деформации в зоне соединения, достаточной, по крайней мере, для образования физи 209 20"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
