Теория, технология и оборудование диффузионной сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория, технология и оборудование диффузионной сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 174 175 176
 

протекания реакции восстановления кремнезема. Поэтому прочность соединения кварцевого стекла с алюминием чувствительна к изменению технологических параметров сварки, среди которых следует отметить такие, как давление сжатия, температура сварки, продолжительность воздействия высокой температуры, а также состояние поверхности кварцевого стекла. Так, оптимальный режим сварки для полированного кварцевого стекла не гарантирует высокого качества сварного соединения алюминия со шлифованным кварцевым стеклом и тем более о пористым, так называемым керамическим стеклом. Сварка высококачественного кварцевого стекла о низкокачественным непрозрачным или керамическим кварцевым имеет свои особенности. Керамическое и непрозрачное кварцевое стекла имеют развитую пористость, достигающую 15%. Данное обстоятельство приводит к тому, что при обработке поверхности керамического кварца происходит вскрытие пор, попадающих в плоскости обработки, поэтому фактическая площадь контакта имеет меньшее значение, чем площадь контакта беспористого кварцевого стекла. В связи с этим и давление сжатия будет фактически завышенным. В результате при одном и том же усилии сжатия в контакте свариваемых деталей возникает завышенное по отношению к расчетному усилие сжатия. Это обстоятельство приводит к повышению реакционной способности низкокачественного кварцевого стекла. Кроме того, дефектная зона керамического кварцевого стекла после механической обработки развита значи"-тельно больше, чем у высококачественных кварцевых стекол. Повышенная реакционная способность керамического кварца требует корректирования режимов сварки в сторону уменьшения таких параметров, как давление, время и температура. Без учета этой особенности получить хорошее соединение низкосортных кварцевых стекол невозможно. Активность керамических кварцевых стекол в контакте с алюминием очень чувствительна к неравномерному нагреву зоны соединения. Эта чувствительность1 особенно проявляется при увеличении площади соединения, т. е. когда трудно обеспечить малый градиент температуры между внешним и внутренним слоями свариваемых деталей. Из-за малой теплопроводности плавленого кварца добиться быстрого равномерного нагрева и такого же равномерного охлаждения соединяемых деталей представляет определенные технические трудности. Поэтому при сварке изделий, особенно несимметричных, необходимо тщательным образом предусматривать их равномерные нагрев и охлаждение. Результаты прочностных испытаний сварных соединений е различно подготовленными поверхностями представлены на рис 9.4. Образцы с полированной поверхностью имели более высокие свойства по сравнению с образцами, имеющими шлифованную поверхность. По-видимому, это связано о наличием более развитого дефектного поверхностного, так называемого трещиноватого 206 Рис. 9.4. Влияние вида обработки поверхности кварцевого стекла и времени сварки на прочность соединения а: 1 —, полирование и травление в НР; 1 -— полирование; 3 — шлифование слоя. Также было установлено, что соединение кварцевого стекла через тонкую прокладку (6 = Юмкм) более прочно, чем соединение, полученное через фольгу толщиной 150 мкм. Данное обстоятельство можно объяснить с позиции остаточных напряжений, вызываемых различием в коэффициентах линейного термического расширения соединяемых материалов. Обращает на себя внимание тот факт, что кривые изменения прочностных свойств соединений имеют ярко выраженные максимумы. Причем для сварных соединений, имеющих шлифованную поверхность, этот максимум смещен в сторону меньшего значения изотермической выдержки. Последнее обстоятельство может быть объяснено с позиции образования большего числа неравновесных дефектов на шлифованной, поверхности кварцевого стекла по сравнению с полированной, а значит, и большего числа активных центров, на которых происходит взаимодействие алюминия с кремнеземом. Наличие же максимума на кривых изменения свойств сварных соединений свидетельствует о связи прочности соединения с кинетикой протекания реакции замещения. Более чувствительным к данным процессам являются образцы со шлифованной поверхностью, а также образцы, сваренные через алюминиевую фольгу меньшей толщиной. Высокая стабильность качества сварных соединений при получении оптических элементов была достигнута при толщине алюминиевой прокладки, равной 0,02 мм. Получение сварных соединений через прокладки меньшей толщины также возможно, но при этом существенно возрастают требования к подготовке поверхности кварцевого стекла (по шероховатости и отклонению от плоскостности). Увеличение толщины прокладки приводит к росту остаточных напряжений в зоне соединения и искажению оптического свойства поверхности. Толщина алюминия в зоне соединения не должна превышать 0,5 мм. Дальнейшее увеличение толщины металла в зоне сварки существенно снижает работоспособность сварных элементов из-за чрезмерного увеличения в зоне соединения остаточных напряжений. Так, при толщине алюминиевой детали более 0,8 мм получить работоспособные соединения не удается из-за того, что при охлаждении соединения металл вызывает разрушение кварцевого стекла. Толщину металлической детали следует выбирать о учетом назначения евар 6, та 60 \— О I_|-| i 10 30 $0 70 Т,мин 207
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 174 175 176

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Арматурные работы
Как паять
Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Холодная сварка металлов
Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования

rss
Карта