Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 9.2. Основные типы сварных соединений, используемых $ МКУ и МСУ а — торповое некомпенсированное; б — торцовое компенсированное; в — плоское не-яомпенсированяое; г — плоское компенсированное; д — охватывающее; е —" охватывающее с бандажом; " — охватываемое с манжетой; з — охватываемое а валом; 1 — манжета; 2 — керамическая деталь; 3 — компенсатор: 4 — бандаж и титан достаточно хорошо согласуются с некоторыми керамиками и стеклами по коэффициентам линейного термического расширения в широком диапазоне температур. При изготовлении МКУ компенсатор часто делают из той же керамики, что и весь узел. Однако допустимо изготовление компенсатора из металла, близкого по коэффициенту линейного термического расширения к керамике или стеклу. Термостойкость таких соединений на 20—30% ниже термостойкости узлов, в которых компенсаторы изготовлены из однотипной керамики. При конструировании торцовых соединений следует иметь в виду, что чем жестче переход от металлического фланца к керамике или стеклу, тем менее надежен шов, т. е. термические и механические свойства конструкции находятся в обратно пропорциональной зависимости. Здесь большую роль играют толщина металла в зоне шва, ширина шва, расстояние до массивного элемента, высота компенсатора, размеры наружного или внутреннего выступа. Из технологических и физических факторов следует принимать во внимание коэффициенты линейного термического расширения, модули упругости, предел текучести металла, температуру сварки, скорость охлаждения после сварки, перепады температур при изготовлении и эксплуатации, а также стабильность и воспроизводимость технологических режимов. Цилиндрические соединения бывают двух типов: охватывающие (рис. 9.2, д, е), в которых металлическая деталь охватывает керамическую, и внутренние (рис. 9.2, ж, з), когда металлическая деталь расположена внутри керамической. „-Выбор соединения того или иного типа определяет напряжен-нЪе состояние конструкции. При создании охватывающей кон 202 Рис. 9.3. Многослойные торцовые соединения: а — манжета типа олойкн с отбортовкой внутрь н наружу (/ — керамика, Я — манжет га, 3 — прокладки); б — соединение массивного фланца 4 с керамикой / а помощью многослойных металлических компенсаторов 2 и 3 струкции коэффициент линейного термического расширения металла должен быть больше коэффициента линейного термического коэффициента керамики, поэтому в процессе эксплуатации керамика или стекло находятся в сжатом состоянии. Поскольку неметаллы обладают высокой жесткостью и малой пластичностью, допустимые напряжения на изгиб и растяжение, по сравнению с допустимыми напряжениями на сжатие, значительно ниже. В связи с этим МКУ и МСУ с охватывающими соединениями являются более технологичными и более надежными в процессе эксплуатации, поскольку обладают большим запасом прочности и хорошо переносят термоциклирование. Использование в конструкции бандажей (рис. 9.2, е) позволяет и при высоких температурах сварки создавать необходимое сжимающее давление. Конструкция узла должна быть рассчитана таким образом, чтобы при остывании узла остаточные напряжения не превышали предела прочности на сжатие керамики или стекла. Охватывающее соединение обладает высокими технологическими свойствами потому, что в момент сварки при запрессовке керамики в металлический корпус осуществляется сдвиг поверхностей относительно друг друга, что приводит их к самоочищению от оксидных пленок. В ряде случаев это позволяет отказаться от использования защитной атмосферы во время сварки. Внутренние соединения выполняют значительно реже. Наибольшее распространение они получили в стекольной технологии для создания гермовводов. Как правило, этО — проволочные вводы или вводы из трубок малого диаметра. Удачные соединения возможны лишь при близких значениях коэффициентов линейного термического расширения материалов в широком диапазоне температур. Дальнейшим совершенствованием торцовых соединений явились разработки многослойных прокладок (рие. 9.3). Напри 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
