Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 62 63 64
|
|
|
|
понятие о режиме и производительности сварки вручную под водой Под режимом сварки понимают совокупность условий протекания процесса сварки, который зависит от толщины металла, формы сварных швов, силы, рода и поляр1 ности тока, а также . от пространственного положения свар-ки и пр. Режим сварки преимущественно определяется типом и диаметром электрода и силой сварочного тока. Для определения необходимой силы тока пользуются формулой где Iсв — сила сварочного тока, А; й — диаметр электрода, мм;' & — постоянный коэффициент, его значение 40 .-. .50 А/мм (т. е. 40 ... 50 А на 1 мм диаметра стержня электрода). При сварке методом опирающегося электрода коэффициент берут равным 50...60А/мм. Увеличение сварочного . тока может вызвать подрезы, провары, нарушения правильного формирования шва, разбрызгивание металла и другие дефекты. Помимо этого, на формирование шва влияют также род и полярность тока. , При сварке постоянным^током обратной полярности глубина провара на 40...50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что вызвано различным выделением количества тепла. При сварке переменным током глубина провара на 15...20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности. В подводных условиях сварочные работы целесообразно вестн при силе тока 180...240А. Эти режимы тока являются наиболее оптимальными при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуемые режимы сварочного тока для различных марок электродов приведены в приложении 5. Сила тока при сварке вертикальных швов должна быть меньше на 10... 15%, а при сварке потолочного шва на 15-..20%, чем при сварке шва, расположенного в в нижнем положении. Производительность процесса сварки оценивают по количеству проплавленного в единицу времени основного металла и количеству наплавленного металла. Про 82 изводительность наплавки зависит от скорости плавле: ния электрода и определяется по формуле 2 = а-и, где С — масса наплавленного металла, т; / — сила сварочного тока, А; I — время горения дуги, ч; а — коэффициент наплавки, п/А-ч или к'г/А-с (по системе СИ), который показывает, сколько металла с электрода под действием сварочного тока в 1 А перейдет в шов за единицу времени. По этой формуле можно определить время, необходимое для сварки, а именно: с — —.-. а! Коэффициент наплавки для подводной сварки вручную не очень большой и в среднем равен 7... 9г/А-ч. При правильном выборе рварочного тока, с учетом всех условий сварки, коэффициент наплавки практически остается постоянным. Считается, что из 1 кг электродов в среднем получается 0,5... 0,6 кг наплавленного металла. напряжения и деформации при сварке Напряжения н деформации в свариваемом металле возникают вследствие неравномерного нагрева, тепло: вой усадки швов, структурных изменений металла шва и околошовной зоны н т. д. Под воздействием сварочной дуги металл в, месте нагревания начинает расширяться. Но этому расширению будут препятствовать более холодные части листа металла, окружающие . место нагрева. В результате лист (если размеры его достаточно большие) теряет устойчивость и начинает деформироваться. При наличии препятствий деформаций в нагреваемой детали возникают внутренние напряжения. Эти напряжения, в зависимости от степени нагрева, могут привести к остаточным (пластическим) деформациям, т. е. изделие начнет коробиться, терять . свою прежнюю форму и размеры. Другой причиной деформации и напряжений при сварке является усадка металла шва при переходе из 6* '83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 62 63 64
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
