Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 62 63 64
|
|
|
|
рону расположения валика под углом не менее 80° к поверхности наплавки. Наплавку валиков выполняют справа налево. Для качественной наплавки используют электроды диаметром 4 мм со специальной тугоплавкой обмазкой, которая при плавлении образует на конце электрода козырек, способствующий переносу капель металла с электрода на деталь. При наплавке валика дуга должна быть короткой. Колебательные движения ведутся поперек валика так же, как и при наплавке в нижнем положении. сварка стыковых соединений Особенности сварки стыкового шва и подготовки кромок под сварку определяются толщиной основного металла. В нижнем положении при сварке стыковым швом металла толщиной до 5 мм подготовка скосов кромок не требуется. Необходимо только соблюдать параллельность и постоянство зазора (1,5...2 мм) между ними на всем протяжении сварного шва. Порядок сварки сходен с наплавкой валика, нужно лишь обращать особое внимание на равномерное расплавление обеих кромок, которое достигается поперечным колебательным движением электрода. При отступлениях от-нормального режима сварки могут возникнуть дефекты. При недостаточном подводе тепла вся толщина-листа не проплавляется и получается непровар (рис. 34,а). При чрезмерном нагревании(получается сквозное про-плавление металла, и расплавленный металл вытекает из шва, образуя с обратной стороны натеки или сквозные отверстия — прожоги (рис. 34,6). Влияние непровара можно компенсировать усилением шва со стороны сварки или подваркой ^обратной стороны (рис. 34, г). Чтобы'проварить все сечение с одной стороны, применяют подкладки. Также без скоса кромок можно сваривать листы толщиной 10.-. 12мм, но при условии выполнения сварки с двух сторон (рис. 34, д). В большинстве случаев на свариваемых листах металла толщиной более 5 мм делают скосы кромок. При сварке стыковых соединений с У-образной разделкой кромок, в зависимости от положения шва в пространстве, применяются различные способы колебательных 72 Рис. 34. Стыковой шов без окоса кромок: а — непровар сечения; б — прожог и натеки; в — хорошо сформированный шов; г — подварка; д — двусторонняя сварка' движений концом электрода (рис. 35). При сварке толстых листов швы накладывают в несколько слоев. Выполнение шва начинают со сварки первого слоя в вершине угла без колебательных движений (в "ниточку"). Первый проход следует выполнять электродом меньшего диаметра, так как электроды большого диаметра не обеспечивают надежный провар корня шва. После первого прохода делают зачистку шва от шлака и брызг металла и начинают следующий проход с колебательными движениями. Дугу возбуждают на краю скоса кромки, а затем, переместив ее 'к нижней части ^8 Рис 35 Приемы сварки стыкового соединения с У-образной раз-гт.. I Vг делК0Й кромок: кальное положение, г пш^ногослойного шва 73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 62 63 64
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
