Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 62 63 64
|
|
|
|
По отношению к действующим на шов усилиям швы делятся на фланговые, лобовые (торцовые), комбинированные и косые (рис. 28). В зависимости от расположения в пространстве относительно горизонтальной плоскости (рис. 29) сварные швы подразделяются на нижние (от 0 до 60°); вертикальные (от 60 до 120°), горизонтальные (на вертикальной-плоскости), потолочные (от 120 до 180°) и полупотолочные, занимающие промежуточное положение между вертикальными и потолочными швами (100... 130° к горизонту). подготовка металла под сварку На качество получения необходимой прочности шва и в целом всего сварного соединения влияют: подготовка кромок (правильный выбор угла раскрытия шва и др.), качество сборки под сварку, очистка поверхности, подлежащей сварке, от грязи, окалины и ржавчины. Так, отсутствие необходимой разделки кромок ведет к образованию непровара или прожогов .во время сварки. Ржавчина, грязь и окалина, находящиеся на поверхности свариваемых кромок, способствуют образованию пор и трещин. Поэтому поверхность, подлежащую сварке, необходимо зачищать до металлического блеска. Неправильная сборка под сварку приводит к получению сварного соединения низкого качества; отсутствие зазора вызовет непровар, наличие большого зазора — прожог, а смещение свариваемых кромок не позволит получить монолитное сварное соединение. К геометрическим формам подготовки кромок под сварку (рис. 30) относятся: угол раскрытия шва а°; зазор между стыкуемыми кромками а; притупление кромок р; смещение кромок относительно одна другой б. Рис. 30. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку 66 Рис. 31. Сборка стыковых соединений: а — с зазором; б — с под кладкой; в — без зазорао Угол раскрытия шва а° выполняется при толщине металла более 3 мм. Отсутствие разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения. Правильно установленный зазор а между свариваемыми частями позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва. Притупление кромок р делается для обеспечения устойчивого горения дуги при выполнении корневого шва. Отсутствие притупления ведет к образованию прожогов. Смещение кромок б уменьшает прочность сварного соединения и способствует образованию непровара и созданию напряжений. Смещение свариваемых кромок относительно одна другой допускается до 10% от толщины, но не более 3 мм. Скос кромок перед сваркой под водой производится пневмоинструментом. При стыковом соединении подготовка кромок зависит от толщины свариваемых листов. Если толщина листов менее 5... 8 мм, наличие скоса кромок не обязательно. При толщине 8...18мм делается односторонний скос кромок, которые при сборке представляют У-образную разделку. У листов толщиной более 18 мм делается двухсторонняя Х-образная разделка. В подводных условиях размеры зазоров и углы скоса кромок несколько отличаются от обычных, так как интенсивное охлаждение металла под водой способствует меньшему короблению свариваемых листов. Угол разделки (раскрытия) а° при стыковой сварке (рис. 31), образованный двумя скошенными кромками, равен примерно 80... 90°, притупление кромок р составляет 4 ... 5 мм; зазор между кромками а не должен превышать 0,7... 1,5мм. На листах, имеющих большую толщину, угол скоса стыкуемых кромок делают около 5* 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 62 63 64
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
