Арматурные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 126 127 128
|
|
|
|
Операции выполняются в следующем порядке. В то время как подсобные рабочие укладывают на кондуктор сетку, устанавливают и закрепляют на нем плоский каркас (боковину), сварщик и его помощник подносят к посту сборки из штабеля два плоских каркаса, один из которых также устанавливают и закрепляют на кондукторе. Затем подсобные рабочие присоединяют и закрепляют к боковым каркасам с двух сторон торцевые, а сварщик, перемещаясь с клещами вдоль кондуктора, приваривает концы поперечных прутьев сетки к продольным стержням вертикально стоящих каркасов (боковин). Помощник сварщика в это время устанавливает перемычки и загибает продольные прутья сетки к торцевым каркасам. Машина МТПГ-75 управляется автоматически. В соответствии с толщиной металла и требуемым режимом сварки трансформатор переключается на ту или иную из 16 ступеней. При помощи воздушного редуктора устанавливается требуемое давление электродов. При помощи Рис. 154. Прием сварки штоковими клещами КТГ-75 Рис. 155. Схема организации поста сборки и сварки пространственных каркасов сварочной машиной типа МТПГ-75: / и 7 — готовые сетки; 2 — торцевые каркасы; 3 — кондуктор; 4 — шкаф управления; 5 — монорельс; 6 — рабочее место сварщика: 8 — плоские каркасы; 9 — подвесной трансформатор; 10 — кран-укосина; // — готовый пространственный каркас; 12 — электрокар с прицепной тележкой четырех небольших рукояток регулятора времени задается продолжительность каждого из четырех последовательных процессов составляющих цикл сварки.' После настройки сварщик захватывает клещами намеченный к сварке узел и нажимает одну из двух кнопок управления, находящихся на ручках клещей. С этого момента все процессы производятся автоматически. Когда сварщик отпустит кнопку, процесс сварки дойдет до конца, после чего клещи остановятся в раскрытом положении. Продолжительность постановки одной точки при работе клещами на сварке арматурных каркасов и сеток составляет от 5 до 10—15 секунд в зависимости от конфигурации изделия, толщины металла, мастерства сварщика и т. д. Помимо машины МТПГ-75, для изготовления пространственных каркасов, применяют также сварочные клеши СК-75 (рис. 156), смонтированные на передвижной тележке. Приемы работы оварщика на них такие же, как и с клещами КТГ-75. Характеристика клещей приводится ниже. Техническая характеристика сварочных клещей СК-75 Диаметр свариваемой арматуры в мм ....до 20 Мощность сварочного трансформатора в кет .75 Первичное напряжение в в . •.......220 380 Число ступеней регулирования........16 Предел регулирования вторичного напряжения трансформатора в в.............5—19 Максимальное давление между электродами в кг350 Механизм сжатия.............. гидравлический Рабочий ход электрода в мм45 Длина безиндукционного кабеля в м . • • • 3,5 Вес скобы (клещей) в кг .........5,5 Габаритные размеры сварочных клещей в мм: длина...... -........1300 ширина..............900 высота..............817 Вес в кг.................400 При дуговой электросварке пространственных каркасов применяется оборудование и электроды, описанные ранее в главе VII. Для прижатия пересекающихся стержней в момент сварки обычно пользуются специальными рычагами (рис. 157). При дуговой сварке ненесущих каркасов из горячекатанной арматуры периодического профиля допускается устройство отгпбов с присоединением отогнутого конца стержня к продольной арматуре двумя фланговыми швами, как показано на рис. 158. Угол наклона отогнутого стержня к продольной оси железобетонного элемента допускается не более 60°. Приемка сварных сеток и каркасов производится на месте их изготовления в количестве 5% от общего числа изделий путем: а) внешнего осмотра и обмера изделий для проверки соответствия рабочим чертежам. Отклонения от общих размеров допускаются не более ±10 мм, а при размере изделия в измеряемом направлении менее 600 мм — не более ¿5 мм. Отклонения от про 191 190
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 126 127 128
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
