Арматурные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 126 127 128
|
|
|
|
с двумя сварочными аппаратами по методу арматурщика Н. С. Замкова (рис. 147, а и б). На одном аппарате сваривают пересечения вдоль одной стороны каркаса, на втором — вдоль дру б) Рис. 147. Организация рабочего места при работе на двух одноточечных машинах: а — общий вид; б— схема рабочего места при двух столах в одной линии; в — схема рабочего места при двух отдельных столах: / — сварочные машины; 2 —столы; 3 — лотки для заготовок; 4 — сварщик; 5 — арматурщик гой стороны. При такой организации рабочего места повышение производительности труда доходит до 50 %. Однако такая расстановка машин требует большой длины цеха. Сварные арматурные сетки больших размеров (1,2X6,0 ж) можно изготовлять на двух поставленных одна против другой (рис. 147, в) точечных машинах с увеличением до 550 мм вылетом электрододержателей. У каждой машины устанавливают стол длиной, равной удвоенной длине изготовляемой сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки. На одной машине сваривают сетку на половину ее ширины, затем сетку передают на стол к другой машине, где сваривают вторую половину сетки. Такая расстановка машин и последовательность изготовления' широких сеток исключает необходимость поворачивания их. при изготовлении. Широкие сетки изготовляет звено в составе сварщика и подсобного рабочего; подсобный рабочий помогает сварщику при раскладке стержней, поддерживает сетку в процессе сварки, помогает передвигать сетку и переносить ее на другой стол. Как показала практика, применение двух сварочных машин экономически целесообразно только в том случае, если необходимо за смену изготовить не менее 300 сеток. Удлинение электрододержателей (или так называемых хоботов) допускается производить только путем приварки медных цн-. линдров одинакового с ними диаметра. При удлинении хоботов, т. е. при увеличении вылета электродов, увеличиваются потери мощности машины. Учитывая это, после такой переделки машины нужно уменьшить наибольший диаметр свариваемых стержней или увеличить время выдержки их под током или, наконец, переключить ступень трансформатора. Организация рабочего места для сварки широких арматурных сеток и каркасов весом более 30 кг и длиной более 3 м при использовании одной одноточечной сварочной машины показана на рис. 148. В оборудование рабочего места входят сварочная машина 4, сборочный стол /, передвижной кондуктор-тележка 2, движущаяся по рельсовому пути 3, а также поворотный крут 5. Порядок сварки каркаса или сетки следующий. Сборка каркаса 6 производится в одном из кондукторов 2 на сборочном столе / (рис. 148,а). Второй кондуктор в это время находится на участке для съема готовых каркасов. После окончания сборки сборочный стол с каркасом перемещается в поперечном направлении и подается к сварочной машине (рис. 148,6). Одновременно второй кондуктор подается на сборочный стол. В то время, когда производится сварка одной стороны каркаса, на втором кондукторе собирают следующий каркас (рис. 148,в)'. На рис. 148, г показан момент повертывания поворотного круга для последующей сварки другой стороны каркаса. После того как сварка окончена, каркас вместе с кондуктором подается на участок для съема. В это время сборка следующего каркаса должна быть закончена (рис. 148,д). В то время "как готовый каркас снимают с кондуктора и кондуктор подают для очередной сборки, начинается сварка следующего каркаса (рис. 148, ё). 178
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 126 127 128
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
