Арматурные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 126 127 128
|
|
|
|
Главнейшей оценкой механических свойств (прочности) стали является ее испытание на растяжение. Результаты испытания изображаются графически в виде диаграммы. Диаграмма растяжения (рис. 5) показывает зависимость между деформацией (в данном случае, удлинением) образца и растягивающим усилием, которому соответствует определенное напряжение, обозначаемое буквой с. Прямая линия в начале диаграммы указывает на прямую зависимость между увеличивающимся усилием и упругой (т. е. исчезающей после приложения усилия) деформацией — в данном слу-'Деформация (удлинение) чае" удлинением. Зона упругих деформаций заканчивается на диаграмме точкой. Рис. 5. Диаграмма растясоответствующей пределу пропорцио-жения стального образца нальности (о/ф). За пределами этой точки на некотором участке деформация (удлинение) образца возрастает без увеличения напряжения за счет так называемых остаточных или пластических деформаций, не исчезающих после прекращения действия усилия. Это выражается в том, что металлический стержень вытягивается и после прекращения растяжения сохраняет увеличение длины. Эта часть диаграммы, характерная для ннзкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, обычно называется площадкой текучести. Граница ее (от) называется пределом текучести, после которого происходит дальнейшая деформация образца при увеличении растягивающего напряжения до так называемого предела прочности. Предел прочности характеризует наибольшее напряжение, которое может выдержать стальной образец до начала разрушения оп. В таблице 1 приведены нормы механических свойств стали группы А. Нормы механических свойств стали группы А Таблица 1 Марки стали Ст. 0 Ст. 2 Ст. 3 Ст. 4 Ст. 5 Предел прочности при 1 растяжении в кг\мм^ . . . 32-47 34-42 38-47 42-52 50—62 Предел текучести в кг/ммг не менее ...... 19 22 24 26 28 Кроме испытания на растяжение, сталь испытывают также на твердость, удар, сжатие и изгиб. 14 По существующим правилам проверку качества продукции производят отделы технического контроля (ОТК) завода-изготовителя, который выдает заказчику сертификат (паспорт), удостоверяющий соответствие продукции условиям заказа и действующим стандартам. Поэтому в условиях стройки испытаниям подвергают только ту арматурную сталь, которая не имеет сертификата. Помимо горячей обработки стали существуют различные виды холодной обработки: холодное волочение, сплющивание и силовая калибровка. При холодной обработке стали происходит ее наклеп, который уменьшает пластичность и вязкость стали и повышает предел текучести и предел прочности. Более подробно об изготовлении стали периодического профиля, силовой калибровке стали и других операциях, направленных на повышение качеств стали, используемой в арматурных работах, говорится в главе VI. Сталь, как и другие металлы, подвергается коррозии. К о р-р оз и ей (ржавлением) называется разрушение металлов под воздействием окружающей среды. Причинами коррозии являются: воздействие на поверхность металла атмосферной или грунтовой воды, а также водяных паров и различных газов, содержащихся в воздухе в качестве примесей. Для предохранения от коррозии сталь покрывают защитным слоем. В железобетонных конструкциях таким слоем для арматуры является окружающий ее бетон. Для осуществления сцепления стальных стержней с бетоном не разрешается применять арматуру, покрытую ржавчиной в виде отслаивающихся пленок или загрязненную маслами и жирами. § 4. СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛИ В настоящее время не существует никаких стандартных методов испытаний металлов на свариваемость и для самого термина "свариваемость" нет установившегося единого определения. Обычно под свариваемостью понимается такое сочетание свойств металла и особенностей приемов его сварки, которое дает возможность получить соединение нужного качества. В зависимости от сложности способов сварки и ее качества стали разделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. Хорошо сваривающимися считаются стали, дающие высокое качество сварного соединения при любом способе сварки. Удовлетворительно сваривающимися являются стали, требующие строгого режима сварки, применения специального присадочного металла и определенных температурных условий, чтобы получилось соединение высокого качества. Ограниченно сваривающиеся стали дают соединение высокого качества только при определенных способах сварки с приме 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 126 127 128
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
