Арматурные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 126 127 128
|
|
|
|
сечения и длины, а в некоторых случаях и для улучшения механических свойств стали. После плавки и разливки полученный металл может иметь различные дефекты (пороки). К ним относятся: усадочные раковины, которые могут распространяться в глубь слитка; неравномерное выделение (скопление) примесей (фосфор, углерод и сера) при затвердевании (обычно примеси скапливаются у стенок усадочных раковин); газовые пузыри, образующиеся вследствие того, что газы, появляющиеся в процессе раскисления стали, не успевают выделяться при ее затвердевании; плены, появляющиеся на поверхности металла от брызг или заливин при разливке в формы; неметаллические включения, представляющие собой, как правило, частицы шлаков; -трещины от быстрого и неравномерного охлаждения металла и больших внутренних напряжений, возникающих в результате резких изменений температуры. Основными видами горячей механической обработки стали являются прокатка и ковка. Поскольку арматурная сталь изготовляется прокаткой, в дальнейшем изложении ковка не освещается.1 При прокатке нагретый слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы рабочей поверхности валков могут быть получены изделия различных профилей. При горячей механической обработке структура металла может изменяться, причем могут образовываться различные дефекты. Например, если обработка производится при высоких температурах, сталь делается крупнозернистой и хрупкой. Усадочные пустоты и газовые пузыри сплющиваются и ведут к образованию внутренних трещин. При прокатке на неравномерных скоростях и слишком больших обжимах также могут появиться трещины и расслоения.! Для обнаружения дефектов необходимо производить наружный осмотр изделий, а также исследование так называемого шлифа металла. Исследование производится с помощью микроскопа и с применением различных химических добавок, которые могут растворять или окрашивать отдельные частицы металла. § 3. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И ИЗДЕЛИЯХ В строительстве применяют, как правило, низкоуглеродистые стали. Основным черным металлом является так называемая углеродистая горячекатанная сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—50). По этому ГОСТ она подразделяется на две группы: группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам; группа Б — сталь, поставляемая по химическому составу. При заказе и поставке по группе А сталь в зависимости от механических свойств делится на следующие марки: Ст. 0; Ст. 1; Ст. 2; Ст. 3; Ст. 4; Ст. 5; Ст. 6; Ст. 7. 12 В соответствии с нормами и техническими условиями проектирования бетонных и железобетонных конструкций (Н и ТУ-123—-55) для изготовления арматуры железобетонных конструкций должны применяться следующие сорта стали: а)горячекатанная периодического профиля марок Ст. 5 и АНЛ-1 (25ГС); б)холодносплющенная (без вытяжки) периодического профиля марок Ст. 3 и Ст. 0; в)проволока холоднотянутая низкоуглеродистая; г)горячекатанная круглая, полосовая и фасонная марок Ст. 3 и Ст. 0; ; д)горячекатанная круглая марок Ст. 3 и Ст. 0, подвергнутая силовой калибровке. Недавно освоенная металлургической промышленностью сталь марки 25ГС является низколегированной кремнемарганцови-стой сталью. Арматуру круглого-сечения диаметром более 40 мм по техническим условиям разрешается применять только в сварных каркасах и сетках. Холоднотянутая проволока допускается только для изготовления сварных сеток и каркасов, а также для хомутов и монтажной арматуры. При изготовлении арматуры следует преимущественно применять: а)горячекатанную сталь периодического профиля марки Ст. 5 диаметром от 10 до 90 мм и марки 25ГС диаметром от 6 до 40 мм; б)холоднотянутую проволоку для сварных сеток и сварных каркасов, а также для хомутов и монтажной арматуры диаметром от 3 до 10 мм (ГОСТ 6727—53); в)прокат круглого сечения из стали марок Ст. 0 и Ст. 3, подвергнутый силовой калибровке, диаметром от 5 до 22 мм; г)холодносплющенные стержни периодического профиля диаметром 6—32 мм из круглого проката марок Ст. 3 и Ст. 0 (ГОСТ 6234—52). Основными физико-механическими свойствами стали, имеющими значение при применении ее в строительстве, являются: а)прочность, т. е. способность материала сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих в результате воздействия внешних сил (различных нагрузок): б)твердость, т. е. способность материала сопротивляться прониканию в него другого, более твердого тела. Твердость не следует смешивать с прочностью; в)сопротивление удару, которое важно для конструкций, подвергающихся в процессе работы динамическим воздействиям. Определение прочности, твердости, сопротивления удару и тругих свойств стали производится при ее испытании в заводской лаборатории. Об испытании арматурной стали на загиб в производственных условиях говорится ниже. 13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 126 127 128
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
