Арматурные работы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Арматурные работы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 126 127 128
 

Наиболее "простым и удобным в эксплуатации являетсяпостроенный по этому (принципу станок-автомат для правки и резки арматурных стержней, сконструированный инж. Н. Е. Носенко. Станки конструкции Н. Е. Носенко выпускаются двух типов: малая модель АН-8 — для правки и резки круглой стали диаметром 3—8 мм и большая модель АН-14 — для правки и резки стали диаметром 4—14 млі. Резку стержней на установленную длину станки производят автоматически. При неавтоматической работе станки могут резать проволоку после правки на стержни любой длины. На станках можно править сталь марок Ст. 5, ,а также холоднотянутую проволоку, не поддающуюся правке на лебедках. Техническая характеристика станков АН-8 и АН-14 приведена в табл. 10. Таблица 10 Техническая характеристика станков АН-8 и АН-14 Наименование показателей Типы станков АН-8 АН-14 Производительность в смену вт при арматуре диаметром 2 мм............... 4................ 5„............... 6„............... 7................ 8„ •.............I 9„.............. 10................ И................ 12................ 13„............... 14„........... Наименьшая длина отрезаемых стержней в мм при автоматической резке......... Наибольшая длина отрезаемых стержней в мм при автоматической резке......... Мощность в кет электродвигателя для правки Число об/мин электродвигателя для правки . Мощность в кет электродвигателя для резки Число об/мин электродвигателя для резки . . Габаритные размеры станка в мм: длина ................. ширина ............... высота ............... Вес станка с электродвигателями в кг ... . 1,2 2,6 4,0 5,3 7,1 8,5 470 3000 7,3 9,0 11,0 13,0 15,2 17,5 314 7000 1,0 2,3 1500 1500 2,7 4,5 1000 1000 4422 8950 710 1200 1265 1400 570 1200 I Примечание. Показатели производительности даны для коэффициента использования станков, равного 0,85.мюффициси Станок АН-8 (рис. 61) состоит из четырех основных узлов: правильного барабана, рабочей коробки для резки, приемного устройства и станины. Внутри станины помещены два электродвигателя для привода рабочей коробки и правильного барабана. На станине болтами прикреплены правильный барабан и рабочая коробка. Приемное устройство, куда поступает выправленный прут, одной частью крепится к консольной части станины, а второй — к особой опоре. Правильный барабан представляет собой полый цилиндр с пятью отверстиями, в которых укрепляют плашки из закаленной стали. Плашки могут несколько перемещаться благодаря резьбе, имеющейся в корпусе правильного барабана и держателе плашек. Положение плашек устанавливают опытным путем в зависимости от диаметра выправляемых стержней. Со стороны подачи стержня барабан имеет приемную воронку. Выправляемый стержень протаскивают через барабан приводными тянущими роликами рабочей коробки. При вращении барабана со скоростью около 1850 об/мин и одновременном протаскивании стержня происходит его изгиб плашками в различных направлениях, в результате чего стержень выпрямляется. Рабочая коробка с системой валов и шестерен служит для привода ведущих роликов и включения механизма резания. В конце приемного устройства находится приспособление для включения муфты режущего механизма. Приемное устройство предназначено для приемки нарезанных прутков и включения муфты режущих шестерен. Оно состоит из несущей трубы, укрепленной на подставках. На этой трубе на кронштейнах закреплена приемная часть, состоящая из сборной направляющей, внутри которой в образующееся свободное пространство могут поступать отрезаемые прутки. Работа по правке и резке арматурной стали на станке АН-8 производится следующим образом (рис. 62): моток арматуры, подлежащей правке и резке, надевают на вертушку со стороны приемной части правильного барабана; конец арматуры длиной 1—1,5 м выпрямляют вручную, протаскивают через плашки правильного барабана и зажимают ведущими роликами. Включают оба электродвигателя станка и определяют качество правки; при необходимости производят регулировку плашек, одновременно проверяют правильность резки и регулируют длину отрезаемых стержней. Когда достигнуты хорошее качество правки и нужная длина резки, станок включают на непрерывную работу. При заправке следующего мотка все операции по накладке и пуску станка повторяются. Во время правки поверхность стержней очищается до блеска от ржавчины и грязи. Это очень важно для сварки арматуры, так как вручную добиться такого качества очистки трудно. 80 6 А. С. Торопов§]
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 126 127 128

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы
Как паять
Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Теория, технология и оборудование диффузионной сварки

rss
Карта