Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 238 239 240
|
|
|
|
Рис. 34. Схема магнитно-импульсной сварочной установки схеме осуществляется С помощью инструмента, изготовленного из молибденового стекла или сапфира. 3 нем есть отверстие, через которое пропускают проволочку с оплавленным в шарик торцом. Инструмент прижимает шарик к поверхности полупроводника с усилием, необходимым для получения прочного соединения. Магнитно-импульсная сварка — весьма перспективный способ соединения металлов самых различных сочетаний. Это способ сварки высокоскоростным нагружением с использованием энергии импульсного электромагнитного поля [22, 1731. Рассмотрим образование сварного соединения при магнитно-импульсной сварке труб (рис. 34): внутренней например стальной, и наружной 2 — алюминиевой. Собранные трубки помещают в индуктор Я, питаемый током от мощной батареи конденсаторов через разрядник Р. Конденсаторы заряжаются постоянным током от зарядного устройства 3. При включении импульса тока трубки сначала неподвижны, по мере повышения силы тока возрастает сила взаимодействия кольцевых токов, сближающая трубки. Силы действуют радиально и сжимают более мягкую алюминиевую трубку, постепенно разгоняют ее и приближают к внутренней стальной, уменьшая зазор между ними, скорость соударения растет, достигая значений, необходимых для сварки ~200—300 м/с Когда происходит соударение, цикл сварки заканчивается. При соответствующих параметрах (энергия, частота разрядного контура установки, технологические зазоры, подготовка поверхностей и т. д.) получаются прочные сварные соединения. Соединение разнородных металлов сваркой плавлением и наплавкой. При сварке плавлением разнородных металлов применяют все основные способы—дуговую, в том числе в среде защитных газов, под флюсом, плазменную, электронно-лучевую, лазерную, электрошлаковую, в меньшей степени газовую и др. Рассмотрим характер взаимодейсгвия разнородных металлов при сварке и наплавке. При соединении разнородных металлов в результате перемешивания основного и наплавляемого металлов, растворения твердого основного металла в жидком металле сварочной ванны и диффузионных процессов на межфазной границе в металл наплавки переходит значительная доля основного металла. Так, например, при ручной дуговой наплавке и автоматической наплавке электродной проволокой под слоем флюса меди и бронз на сталь в первый слой металла наплавки переходит до 50—60 % Ре [123]. Такое высокое содержание доли основного металла в наплавленном металле, как правило, недопустимо, и наплавку приходится осуществлять в четыре-шесть и более слоев для обеспечения необходимого качества наплавленного слоя. 77
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
