Сварка разнородных металлов и сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка разнородных металлов и сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 238 239 240
 

Расчетные и экспериментальные значения содержания железа в наплавленном металле и толщины диффузионного слоя близки. При наплавке с расплавлением стали в наплавленный металл переходит значительное количество железа, и са оказывается настолько большой, что уже с температур 1400—1300 °С процесс растворения твердой стали в жидком медном сплаве практически не идет. Казалось бы, что в этом случае толщина диффузионного слоя, образующегося в твердом металле, должна быть максимальной. Однако это не всегда так. При охлаждении растворимость железа в медных сплавах понижается. Избыточное железо в наплавленном металле начинает выделяться в виде включений. Эти включения в процессе контактирования с расплавом обогащаются такими элементами, как кремний, алюминий, медь и др. Проведенное рент-геноспектральное исследование показало, что в состав включений, полученных при наплавке БрКМцЗ-1 на сталь СтЗ, входит 14— 15 % 81, 4—6 % Си, 3—4 % Мп, остальное — железо; при наплавке БрАМц9-2 содержится 11—12 % А1, 4—5 % Си, 2—3 % Мп, остальное — железо. По-видимому, вначале диффузия идет преимущественно в железные включения (если их много). Поскольку концентрация Б1 и А1 в проволоках БрКМцЗ-1 и БрАМц9-2 меньшая, чем в железных включениях, то при большой степени расплавления стали (большом количестве включений) количества этих элементов может просто не хватить для диффузии в твердую сталь. При малой же степени расплавления стали толщина диффузионного слоя в твердом основном металле будет максимальной. Для определения возможно максимальной толщины, слоя, образующегося в твердой фазе, получено выражение [17] Лор = 60 (СзН'Ме ^Рв)/с??ср,(64) где б0 — толщина пограничного слоя; с"*Ме, с^е и с"Рср — концентрации диффундирующего элемента в пограничном слое металла наплавки, во ключениях железа и средняя в слое; сРе — концентрация включений железа в пограничном слое наплавленного металла, равная отношению объема, занимаемого этими включениями, к объему пограничного слоя. Можно принять, что среднее содержание железа в пограничном слое примерно в 2 раза больше, чем в остальной части наплавленного металла. Тогда при наплавке БрКМцЗ-1 на сталь диффузионный слой в твердой фазе не будет образовываться, если степень расплавления стали составляет 10 %, а при наплавке БрАМц9-2 — 40 %. Наблюдаемые в этом случае слои в зоне сплавления представляют собой скопление включений железа. В отличие от диффузионного слоя, образующегося в твердой фазе, такой слой правильнее называть кристаллизационным. На два типа слоев, образующихся в зоне сплавления пр^наплавке медных сплавов на сталь, указывалось в работах [39, 100]. 3 В. Р. Рябов и др. 65
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 238 239 240

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы
Как паять
Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.

rss
Карта