Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 238 239 240
|
|
|
|
Таблица 44 Условия испытания Условное обозначение среды Состав среды, % Температура, °С Давление, МПа I СН3СООН (у = 1,05) — 100 Лабораторные II СНдСООН (у = 1,05) — 99,15 Н2504 (У= 1,83) —0,85 80 0,1 II СНдСООН (у = 1,05) — 33,15 СНаС12 — 66 Н2504 (у= 1,83) —0,85 Производственные условия работы ацетил ятор а в процессе получения ацетил-целлюлозы СНдСООН (82—87 %) — 27—29 Н2504 (94%) —0,8 СН2С12 (99%) —55 СНдСООН (99" — 1 Вода — остальное До 80 До 0,3 Производственные условия работы вы-садителя в процессе получения ацетил-целлюлозы Ыа^ —2,1 СНдОХЖа — 0,8 СНдСООН — 20—23 СН2С12 — 55 Вода — остальное До 95 До 0,075 В работе [136] приведены обзор и анализ имеющейся по этому вопросу отечественной и зарубежной информации. Установлено, что коррозионная стойкость разнородных соединений зависит от многих факторов, учет которых в реальных условиях эксплуатации и надлежащие меры защиты позволяют повысить долговечность конструкций. Рассмотрим имеющиеся данные по коррозионной стойкости сварных соединений наиболее характерных пар металлов. Коррозионные испытания сварных соединений из биметаллов сталь 10 — бронза БрОЦ4-3, сталь 10 — медь МЗр, сталь 10 — латунь Л90 в различных средах производились как в лабораторных, так и в производственных условиях (табл. 44). Продолжительность лабораторных испытаний в основном составляла не менее 1000 ч, а производственных — не менее 1500 ч. Выбор в качестве основной среды уксусной кислоты был обусловлен тем, что наиболее коррозионно-активными средами, для которых изготовляется аппаратура из меди и ее сплавов на заводах химического машиностроения, являются уксусная кислота и уксусный ангидрид. Результаты коррозионных испытаний сварных соединений биметалла сталь 10 — медь МЗр и сталь 10 — латунь Л90 показали, что металл шва по коррозионной стойкости превосходит основной металл (рис. 91). Коррозионная стойкость сварных соединений с бронзовым плакирующим слоем в уксусной кислоте после ручной дуговой сварки соответствует коррозионной стойкости основного металла; при автоматической сварке она несколько ниже. Бронзовые швы иногда склонны к структурной коррозии, однако при рациональной технологии сварки это явление не наблюдается. Интенсивность контактной коррозии алюминиевых сплавов с другими металлами зависит от среды, в которой они находятся. Медь и сплавы на ее основе, безусловно, явлются одними из наиболее опасных. Отмечается [156], что скорость растворения алюминиевых сплавов значительно возрастает не только в результате прямого контакта в жидкой среде, но и при попадании воды, предварительно омывающей медь, на поверхность алюминия. Однако в сухой атмосфере, например в отапливае 216 Режимы коррозионных испытаний сварных соединений стали с медью и ее сплавами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
