Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 238 239 240
|
|
|
|
вий. На примере нескольких сочетаний металлов (сталь — медь, алюминий — сталь, ниобий — сталь и др.) рассмотрим влияние температуры и условий эксплуатации на их свойства. Поведение биметалла медь — сталь при изменяющихся температурах рассмотрено, например, в работе [116]. Фурмы доменных печей и конвертеров, кристаллизаторы для рафинирующих переплавов и непрерывной разливки металлов, детали теплообменного оборудования в процессе эксплуатации подвергаются циклическому нагреву и охлаждению. Возникающие при этом термомеханические и диффузионные процессы вызывают изменение свойств биметалла и его разрушение вследствие термической усталости. В зависимости от условий эксплуатации при изменяющихся температурах (градиент температур по сечению), а также свойств соединения разрушение биметалла может происходить как по наплавленному металлу, так и по зоне сплавления. Методикой исследования предусматривали раздельное определение сопротивления усталости при нагревах наплавленного металла и зоны сплавления, изучение изменения структуры и свойств биметалла, а также процесса его разрушения при воздействии теплосмен. В работах [116, 117] заготовки биметалла для исследований получали путем совместного нагрева пластин из углеродистой стали и шихты, состоящей из меди и небольшого количества латуни. Время выдержки при температуре 1150°С после расплавления шихты 30 мин. Толщина основного металла 14—30 мм, а наплавленного слоя 12—25 мм. Химический состав основного металла соответствовал составу сталей 10, 20, 30. Наплавленный металл содержал 1,2 % Ие, 0,08 % 02, 0,2 % 2п, остальные примеси — в пределах состава меди МЗр. Для определения сопротивления усталости при нагревах наплавленного металла из него вырезали полые образцы с наружным диаметром рабочей части 7,5 мм и внутренним — 6 мм. Образцы испытывали по следующему термическому циклу: нагрев (током) до максимальной температуры, затем охлаждение (на воздухе) до 100 °С. Максимальную температуру цикла варьировали в пределах 325—450 °С. В состоянии после наплавки медь имела крупнозернистую литую структуру с равноосным зерном размером до 1,3 мм. В наплавленном металле встречались включения легированного медью железа (ос-фазы). Плотность распределения включений непосредственно у линии сплавления была выше, чем в объеме наплавленного металла. По всей линии сплавления отмечалось проникновение меди в железо по границам зерен (в виде клиньев) на глубину до 60 мкм, в отдельных местах наблюдался отрыв зерен стали по границам и попадание их в наплавленный металл, а со стороны стали — мелкозернистая структура основного металла со слабыми следами перегрева. Методами количественной металлографии вблизи линии сплавления обнаружено значительное увеличение содержания углерода. Неоднородность по углероду образовалась за счет его диффузии из растворенного медью слоя стали в поверхностные слои основного 8 В. Р. Рябов и др. 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
