Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 238 239 240
|
|
|
|
Рис* 86. Сопротивление усталости стыковых сварных соединений: 1 *т 08Х15Н5Д2Т + УвМ' + ОТ4; 2 — 08Х18Н10Т + У8№ + ОТ4 сплавом должны быть такими же, как и в случае сварки титановых и ванадие 180 вых сплавов. Результаты испытания плоских стыковых сварных 100 соединений толщиной I ММ, 60... выполненных автоматиче 1Ь% 10*К?7 N ской аргонодуговой свар * кой, на выносливость при осевом растяжении по пульсирующему диклу с частотой 41,6 Гц при трех уровнях повторных напряжений {221,6 и ПО МПа) приведены на рис. 86. График построен в полулогарифмических координатах о — Ы, где а — максимальное напряжение цикла; N — среднеарифметическое число циклов до разрушения. Сравнение результатов испытаний на одинаковой базе 106— 2-Ю7 циклов показывает, что усталостная прочность сварных соединений 08Х15Н5Д2Т + У8Ш + ОТ4 в 1,5—2 раза выше усталостной прочности сварных соединений 08Х18Н10Т +У8Ш + ОТ4. Сварка трубопровода выполнялась автоматом АСНК-5Т для аргонодуговой сварки неповоротных стыков из титановых сплавов. Усталостные испытания трубопроводов проводили на базе 107 циклов при частоте колебаний 60—200 Гц. Усталостная прочность сварных трубопроводов из титанового сплава ОТ4 и стали 08Х15Н5Д2Т, выполненных с применением кольцевой вставки из сплава У8\У (0 50 X 0,5 мм и 0 50 X 1 мм), составляла 250 МПа. Конструктивную прочность сварных разнородных соединений коррозионно-стойкая сталь ванадиевый сплав У8Ш + титановый сплав ОТ4 определяли на сварных трубопроводах и емкостях. Трубы из сталей 08Х15Н5Д2Т и 08Х18Н10Т (0 35 X 1 мм и 0 50 X X 1 мм) и сплава ОТ4 сваривали ручной аргонодуговой сваркой в камере с защитной атмосферой с применением кольцевой вставки из сплава У8\У. Герметизацию сварных элементов трубопроводов из стали и титана обеспечивали путем приварки донышек со штуцерами. Цилиндрические сосуды из стали 08Х15Н5Д2Т +У8^г+ОТ4 диаметром 200 мм при толщине стенки 1 мм сваривали автоматической аргонодуговой сваркой. При этом стальную и титановую обечайки изготовляли с одним продольным швом, выполненным автоматической аргонодуговой сваркой, а ванадиевое кольцо сваривали электронно-лучевой сваркой. Сосуды герметизировали установкой заглушек на торцы цилиндров при испытании. Для определения конструктивной прочности сварные изделия подвергали гидравлическим нагружениям до разрушения. Конструктивную прочность рассчитывали по формуле ак = р£/(26 — 100), 2 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
