Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 238 239 240
|
|
|
|
Биметаллы, в которых серебро используют в качестве плакирующего слоя, применяют для существенного (до 90—95 %) снижения расхода серебра и (или) получения эксплуатационных свойств изделий (прочности, упругости и др.), недостижимых в монометаллическом исполнении [87]. В промышленности для получения биметаллов с серебром применяют сварку давлением — пластической деформацией (холодной сваркой, прокаткой, горячей прокаткой или осадкой пакетов) и электрическую контактную сварку (стыковую или шовную). Первый способ позволяет получать плакирующие слои толщиной от нескольких миллиметров до нескольких микрометров, второй способ — относительно толстые (~ 1 мм) слои. Для нанесения тонких (50 мкм) слоев на ленту, проволоку и детали используют электрохимическое осаждение из раствора или термическое напыление в вакууме. Относительно массивные биметаллические изделия получают пайкой, диффузионной сваркой и сваркой взрывом. Холодное плакирование используют для прокатки пакетов или рулонной прокатки лент. В первом (сварочном) проходе необходимо обжатие 57—70 %, что требует достаточно мощного стана. Такую деформацию выдерживает большинство перспективных для "биметаллизации" материалов: основных (Си, латунь Л63, бронза Си—Бп, нейзильбер МНЦ 15-20, сталь 12Х18Н10Т, углеродистая сталь) и плакирующих (Ag, сплавы Ag—Си, Ag—Сс1 и др.) слоев. Изготовляют листы, полосы, ленты из биметаллов Ag+ латунь Л68 и сплав (А^+ 3 % Си) + Л68 толщиной до 20 мм, сплав Ag+ Си, нейзильбер МНЦ 15-20, бронза БрОФ6,5-0,1,5 с одноили двусторонним плакированием. При получении листов биметалла Ag+ сталь СтЗ на стальные листы после механической обработки наносят последовательно гальваническим методом слои N1, Си, затем Ag. Серебряные листы зачищают стальными щетками. Собранный ^симметричный пакет Ag + сталь + сталь + Ag нагревают до температуры 700—750 °С, прокатывают с разовыми обжатиями за проход 10—15 % до суммарного обжатия не менее 70%. Листы размером 8X275X1200 мм имеют ав = 60^-70 МПа. Диффузионную сварку для серебросодержащих металлов применяют редко из-за малого размера пакетов (150Х 170 мм;, большой продолжительности цикла сварки, опасности оплавления стыка разнородных металлов (эвтектическое оплавление границы перехода при сварке Ag с Си и др.) при индукционном нагреве. Сварка взрывом эффективна, когда требуется относительно толстый (5— 10 мм) и широкий (500 мм) биметаллический лист, который трудно получить на прокатном стане или удовлетворительно термообработать (Ag^Си, Ag+ сталь). Сваркой взрывом получают листы суммарной толщины 6—10 мм с толщиной серебряного слоя 1,5—2 мм и основным слоем стали 10 или 12Х18Н10Т. Однако при этом способе имеют место трудно учитываемые потери серебра. В работе [87] сообщается об успешном плакировании листов молибдена серебром с помощью энергии взрыва. Переходная зона представляет собой мелкодисперсную смесь частиц серебра и молибдена. После сварки поверхностный слой молибдена наклёпывается, а серебро частично рекристаллизуется за счет теплового эффекта соударения и деформации слоев. Напыление в вакууме и электрохимическое осаждение серебра из раствора применяют для нанесения тонких (несколько микрометров) слоев серебра. Достигается высокая чистота покрытия по примесям и газам, скорость нанесения ~ 1 мкм/мин. С помощью рулонной холодной сварки изготовляют трехслойную фольгу из меди или алюминия, плакированную с двух сторон серебром. Исходная толщина пакета ~2 мм. Пластичность металла достаточна для прокатки фольги без промежуточных отжигов. При необходимости отжига следует учитывать опасность внутреннего окисления, взаимную диффузию серебра, алюминия, меди и химическое взаимодействие серебра с алюминием при повышенной температуре. Хрупкая прослойка не образуется при длительных нагревах до 200—250 °С, по крайней мере в течение 0,5 ч при 300 °С и в течение ~20 с при 400 °С. Структурные превращения, происходящие в переходной зоне биметалла алюминий + серебро при нагревах, исследовали на специальных образцах толщиной 3 мм (толщина слоя серебра 1 мм) [163]. Образцы подвергали изотермическим отжигам при температурах 200, 300, 400, 500 и 550 °С с продолжительностью выдержек 30 с—5 ч (при малых выдержках отжиг проводили в селитровой ванне, при длительных — в электропечи сопротивления). 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
