Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 238 239 240
|
|
|
|
Таблица 39 Сварка Исходная толщина сплавов на основе меди (ниобия), мм ^разр" Н Ові МПа* при двухосном растяжении по бронзе (по 1МЬ) Место разрушения Аргонодуговая 1,23 (1,06) 1300 320 (350) По границе шва с N1) 1,221(1,08) 1100 251^(283) Трещина перпендикулярна сварному шву (по N1)) 1,23 (1,10) 2300 325 (364) По границе шва с N5 Электронно-лучевая 1,24 (0,99) 2900 355 (445) По границе шва с БрХ1 1,28 (1,00) 2200 341 (436) По границе шва с N1) Электронно-лучевая с подваркой непровара (арго-нодуговой сваркой) 1,23 (0,99) 2400 324 (376) По границе шва с БрХ1 1,23 (1,00) 1700 299 (374) По границе шва с N1) 1,00 (0,95) 1550 360 (360) По границе шва с БрХ1 растяжениях почти одинаковы для сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой. Для соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой, временное сопротивление при двухосном растяжении несколько выше, чем при одноосном. В работе [183] при сварке сплавов ВН2 и БрХ1 установлено, что качественное сварное соединение указанных сплавов может быть получено в довольно широком диапазоне параметров режима электронно-лучевой сварки. Единственным затруднением явилось определение оптимальных соотношений в распределении погонной энергии луча между свариваемыми деталями. В зависимости от размера деталей эти соотношения значительно изменяются. Поэтому при сварке мелких деталей необходимо, чтобы 1/3 энергии луча приходилась на деталь из бронзы, а 2/3 — на деталь из ниобия. Детали массой 0,7—1 кг следует сваривать при равномерном распределении погонной энергии луча, более 1 кг — со смещением площади фокального пятна в сторону детали из меди, так как в данном случае имеет место значительный отвод теплоты от стыка в тело медной детали. Снижение скоростей сварки (до 15 м/ч и ниже) ведет к перегреву, а повышение (свыше 25 м/ч) — к снижению временного сопротивления сплава БрХ1. Электронно-лучевая сварка (при строгом соблюдении оптимальных параметров режима сварки) обеспечивает получение сварного соединения высокого качества. Оптимальный режим сварки мелких деталей из сплавов ВН2 и БрХ1 (толщиной 1 мм): рабочее напряжение 60 кВ, сила тока эмис 181 Результаты испытаний при двухосном растяжении соединений ниобия с бронзой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
