Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 238 239 240
|
|
|
|
Таблица 38 Режимы электронно-лучевой сварки сплава ВН2 о бронзой БрХ1 Режим сварки Ширина шва, мм со стороны Формирование шва /св, мА vcвi м/ч усиления корня 17 19 3 1—1,5 С подрезами и небольшой пористостью 18 19 3 2—2,5 С большими подрезами и наплывами. Пористость по границе шва со стороны меди 16 19 2,5 0,5—1 Без подрезов, со стороны корня шва 65 2,5 1—1,5 непровар 17,5 Без подрезов, в швах единичные поры 19 65 3—3,5 2—2,5 С подрезами и прожогами 20 65 2,5—3 1,5—2 То же Примечание. Первые три режима относятся к установке ЭЛУ-8, остальные — к ЭЛУ-4. ных режимах (7СВ == 120-ИЗО мА, vcв =30 м/ч) в сварных швах дефектов не обнаружено. При электронно-лучевой сварке луч смещали примерно на 2/3 его диаметра в сторону медного сплава. Удовлетворительное формирование швов было получено в узком интервале режимов. Небольшие отклонения по току приводили к непро-варам, прожогам, подрезам. Режимы электронно-лучевой^сварки сплава ВН2 с бронзой БрХ1 приведены в табл. 38/ Изменение погонной энергии при сварке за счет изменения скорости в широком диапазоне (17—90 м/ч) не дало возможности установить зависимость пористости от скорости сварки. Образование пористости при электронно-лучевой сварке ниобия с низколегированным медным сплавом связано, очевидно, с интенсивным тепло-отводом, что препятствует газовыделению из расплавленного металла. Устранению пористости в швах способствует повторный переплав электронным лучом. Сварные соединения ниобия с бронзой, выполненные аргонодуго-вой и электронно-лучевой сваркой, пластичны при изгибе (ос = = 120-т-1800). Прочность сварных соединений при нормальной и повышенных температурах определяется прочностью медного сплава. Как при электронно-лучевой, так и при аргонодуговой сварке при температуре испытания 20 °С ав = 320 МПа, при 200 °С ов = = 188 МПа, при 400 °С огв = 157 МПа, при температуре 600 °С для сварных соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой, ав = 92 МПа, выполненных аргонодуговой сваркой, ав = 97 МПа. Разрушение при обоих видах сварки происходило по границе шва с медным сплавом. Повторная подварка электронно-лучевой или аргонодуговой сваркой соединений, выполненных электронным лучом, не оказывает влияния на их прочность. Сварные образцы размером 70x70 мм (ВН2 + БрХ1) были испытаны при двухосном растяжении (табл. 39). Временные сопротивления при двухосном и одноосном 180
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
