Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 238 239 240
|
|
|
|
при 20 °С до 77,2 % при 800 °С и определяется поведением армко-железа. Таким образом, сравнительно низкая жаропрочность армко-железа ограничивает применение этой композиции (только для слабонагруженных узлов высокотемпературных установок). Кратковременную жаропрочность соединений ниобия со сталью 12Х18Н10Т определяли для трех случаев: в исходном состоянии после сварки при 20, 400, 600, 800 °С; в отожженном состоянии (Т = 500 °С, t = 30 мин) при 20, 500, 800 °С; после высокотемпературного отжига (Т = 800 °С, t = 30' мин) при 20, 500, 800 °С. Испытания образцов первой серии показали, что с увеличением температуры от 20 до 800 °С временное сопротивление соединения падает с 403 до 255 МПа с преимущественным разрушением по ниобию (рис. 71, б, кривая 3), а относительное сужение возрастает с 39,3 до 90 % (рис. 71, б, кривая 5). Отжиг повысил временное сопротивление соединений в исследованном диапазоне температур. С повышением температуры испытаний от 20 до 800 °С временное сопротивление образцов, отожженных при 500 и 800 °С, снижается соответственно с 412 до 350 МПа и с 392 до 259 МПа (рис. 71, б, кривые /, 2) при увеличении относительного сужения с 43 до 92 % (кривая 4). Разрушение отожженных образцов при нормальной и высокой температурах происходило в основном по ниобию или ванадию. Результаты испытаний показали целесообразность применения сочетаний ниобий—ванадий—сталь 12Х18Н10Т в узлах энергетических установок, кратковременно работающих при температурах до 800 °С. Изготовленные из сваренных заготовок кольцевые переходники диаметром 80—120 мм были вварены с помощью аргонодуговой сварки в узлы энергетических установок и успешно выдержали стендовые испытания на прочность, герметичность, действие ударных и вибрационных нагрузок при нормальной и высокой температурах. При сварке плавлением ниобия со сталью с расплавлением стали взаимодействие атомов, расположенных на границе раздела твердой и жидкой фаз, происходит по схеме, характерной для процесса контактного плавления [153]. Поверхностная и объемная диффузия атомов расплава и ниобия и растворение твердых частиц ниобия в жидкой стали приводят к изменению концентрации ниобия в расплаве с образованием эвтектики. Если концентрация ниобия в жидкости превысит эвтектическую, то в процессе кристаллизации металла шва образуется новая интерметаллическая фаза в виде отдельных зерен или сплошной прослойки. Определяющими параметрами этих процессов являются температура металла на границе раздела и продолжительность контакта жидкой и твердой фаз, т. е. изменение температуры контактируемых поверхностей во времени [128]. Соединения ниобиевых сплавов с коррозионно-стойкой сталью толщиной до 1 мм без образования интерметаллидов можно получить электронно-лучевой сваркой при расплавлении только стали. При этом требуется жесткое соблюдение параметров режима сварки, так как любые отклонения приводят к резкому снижению свойств сварных соединений. 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
