Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 238 239 240
|
|
|
|
Временное сопротивление сварных соединений БрХ1 + тугоплавкий металл + ОТ4, выполненных электронно-лучевой или аргоно-дуговой сваркой, определяется временным сопротивлением медного сплава и составляет при 20 °С 300 МПа, при 200 °С 200 МПа, при 400/С 150 МПа, при 600 °С 90—100 МПа. Разрушение сварных соединений при испытании происходит по границе шва с медным сплавом. СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ С ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ Необходимость создания конструкций, отдельные элементы которых работают в условиях высоких температур и нагрузок, резких теплосмен и др. , определяет требования к сварным соединениям разнородных тугоплавких металлов, способных длительное время работать в столь жестких условиях (13, 112, 187]. Сварка ниобия с другими металлами. Одним из металлов, используемых в качестве основы при изготовлении жаропрочных и коррозионно-стойких металлов, является ниобий, отличающийся сравнительно малой плотностью, высокой жаропрочностью и хорошей стойкостью в расплавах при температурах до 1300 °С. Сплавы на основе ниобия при сварке плавлением склонны к образованию пор в металле шва, которые образуются в результате наличия в металле газов, окислов и нитридов, а также взаимодействия углерода с кислородом или окислами. Ниобий обладает способностью поглощать значительное количество водорода. Однако растворимость водорода в ниобии с повышением температуры резко уменьшается, и при температурах выше 1000 °С водород практически удаляется из ниобия. Поэтому водород не может быть причиной образования пор при сварке ниобия. Особый интерес для промышленности представляют соединения ниобия с аустенитными коррозионно-стойкими сталями, успешно работающими при температуре до 600 °С в различных агрессивных средах. При сварке давлением ниобия со сталью [28] возникают определенные трудности, так как при повышенных температурах ниобий активно соединяется с кислородом, азотом и другими газами. Непосредственное плакирование тугоплавких металлов аустенитными сталями также затруднено из-за образования на границах основного металла (Nb, Mo) и плакирующего слоя (Fe, Сг, Ni) ряда химических соединений Nb2Fe3, NbFe2, NbCr2, NbNi3. Получение биметалла ниобий—сталь методом горячей прокатки двухслойных пакетов в условиях высокого вакуума обеспечивает хорошее схватывание слоев разнородных металлов. Пакеты из ниобия ВН2 толщиной 2 мм со сталью СтЗсп толщиной 9—12 мм нагревали и прокатывали на стане 170 в вакууме 5,2 мПа с обжатием 10—40 % в диапазоне температур 900—1200 °С. С увеличением температуры прокатки предел прочности слоев при срезе увеличивается (при 900—1000 °С 100 МПа, при 1100—1200 °С 210—230 МПа). Для обеспечения на 168
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
