Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 238 239 240
|
|
|
|
При холодной сварке на соединяемых поверхностях предусматривают выступы и соответствующие им впадины; при соприкосновении свариваемые поверхности деталей должны находиться под углом к направлению сжимающего усилия. Временное сопротивление сварных соединений возрастает вдвое, если выступы расположить на более мягком металле и вдавливать их во впадины на твердом. Сварку плавлением этого сочетания металлов осуществляют при расплавлении только более легкоплавкого металла — меди. При таком способе соединения с целью предупреждения образования хрупкой интерметаллической прослойки на границе сплавления титана с медью в процессе сварки необходимо максимально ограничивать продолжительность взаимодействия жидкой меди с твердым титаном. В условиях электронно-лучевой сварки тонколистовых титана и меди на жестких режимах возможно получение соединений с удовлетворительными механическими свойствами при плавлении только меди. Так, при соединении деталей (толщиной 0,5—1 мм) внахлестку с отбортовкой меди возможно получение пластичных соединений, равнопрочных меди. При сварке встык титана с медью и сплавом БрХ1 (толщиной 1 мм) возможно получение бездефектных швов с удовлетворительным формированием, однако такие швы характеризуются низкими механическими свойствами (а = 15—20°, ав = = 54/—105 МПа). Металл шва соединений имеет крупноигольчатое строение с неравномерной твердостью. В работе [11] приведены результаты аргонодуговой сварки (5-титановых сплавов ВТ 15 и Ti3A137Nb с медью МЗр толщиной 2 и 5 мм. На титановую кромку предварительно методом плазменной металлизации наносили медное покрытие толщиной 0,15—0,25 мм. Сварку выполняли при смещении электрода^отЪси стыка~в~сторону меди на 2,5—4,5 мм. При сварке пластин толщиной 3 и 5 мм титановую кромку разделывали под углом 45° (табл. 31). м Электронографическое исследование изломов показало, что по линии сплавления титановых сплавов с медью возникают интерме-таллиды типа Ti3Cu и TiCu. Последующие нагревы таких соединений до температуры 400— 500 °С снижают прочность и пластичность. При сварке титановых сплавов с медными для промежуточной вставки возможно использование титанового сплава со стабильной fi-струк Таблица 30 Режимы диффузионной сварки титана с медью и свойства сварных соединений Металл прослойки т, °с ов, МПа Без прослойки 800 64 800 147—160 Молибден (напыленный) Ниобий (напыленный) Ниобий (фольга толщиной 0,1 мм) 950 980 950 980 80—115 190—220 72—105 190—220 950 93 980 220—272 Примечание. Температура нагрева и временное сопротивление соединений, полученных при использовании индукционного (числитель) и печного (знаменатель) нагрева. Время сварки 30 и 300 мин, давление 5 и 3,5 МПа соответственно. 166
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
