Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 238 239 240
|
|
|
|
вую или медную прокладку толщиной 0,1—0,2 мм, имеют прочность сварного соединения выше прочности их стальной части, что объясняется наличием развитой площади контакта. Результаты исследования холодной сварки проволоки диаметром 3 мм из титана ВТ 1-0 и стали 12Х18Н9Т представлены в работе [93]. Были получены сварные соединения с ав = 500-^600 МПа и б = 8-И5 %. Электронографическим исследованием торцов сварных образцов после разрушения обнаружена фаза Т1Ре, что объясняется повышением температуры в тонких слоях металла вблизи границы раздела в процессе пластической деформации. Если полученное клинопрессовой сваркой соединение нагревать до 800 °С в течение 1—3 мин, то это может привести к хрупкому разрушению сварного соединения. Сварку взрывом титана со сталью осуществляли по трем вариантам: без прокладок, с одной и с двумя прокладками (из ниобия и меди). В процессе соударения возможно расплавление поверхностных слоев металлов, а также отрыв и перемешивание участков металла в самых различных соотношениях, образование интерметаллических соединений Т1Ре и Т1Ре2. Одновременно встречаются участки с бездиффузионной|зоной перехода, а в местах, где происходило расплавление, обнаруживаются трещины. При последующем отжиге происходит дальнейшее образование интерметаллических соединений, выделение карбидов титана и возможно образование пор в контактной зоне. В зависимости от назначения сварных узлов при сварке взрывом применяют одинарные прокладки из серебра, никеля, меди, ванадия, ниобия, железа и сплавов из тугоплавких металлов. С целью уменьшения возможности образования хрупких соединений на границе раздела предлагают прокладку железа выбирать с содержанием углерода не более 0,02 % [10]. Часто в качестве промежуточных прокладок применяют ванадий или ниобий (тантал) со стороны титана и медь со стороны стали. Закономерность изменения механических свойств соединения ОТ4 + ниобий + медный сплав + сталь 12Х18Н10Т исследовали в зависимости от толщины медного сплава (0,1—1,5 мм). С уменьшением толщины медного слоя прочность соединения возрастает и достигает предельного значения при толщине слоя меди менее 0,1 мм. Нагрев до температуры 800 °С не изменяет характера разрушения,, но снижает прочность соединения, так как полностью устраняет эффект упрочнения металлов, который возникает в результате взрывного нагружения. Испытания на разрыв в диапазоне температур от 300 до —269 °С позволяют утверждать, что такие соединения могут работать в условиях низких температур. Во всем диапазоне температур происходит вязкое разрушение образцов по слою меди. Результаты испытаний полученных сваркой давлением соединений титановых сплавов ВТ6С, ОТ4, ВТ14, АТ2 со сталью 12Х18Н10Т с прокладками (ниобий—медь) показали, что соединения обладают высоким временным сопротивлением (до 560 МПа), достаточной ударной вязкостью (до 500 кДж/м2), сопротивлением усталости и 150
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
