Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 238 239 240
|
|
|
|
использовании биметалла с толщиной стальной основы переходника 2,5—3 мм. Временное сопротивление образцов сварных биметаллических соединений при Ь ^ 2,5 мм соответствует данному показателю для меди М1б. Характер изменения ударной вязкости образцов сварных соединений с увеличением толщины стальной основы аналогичен кривой о*в = /(&). При Ь = 1 1,5 мм ударная вязкость низкая с большим разбросом показаний. При Ь ^ 2,5 мм400-^500^ кДж/м2 (рис. 63). Для рассматриваемых случаев рекомендуется минимальная толщина стального элемента переходника не менее 2,5 мм, а максимальная — в пределах 3—5 мм в зависимости от технологических возможностей обработки взрывом [80]. Достаточный прогрев медной части соединения обеспечивается благодаря ее высокой теплопроводности. Сварку стыковых соединений металла толщиной 6—8 мм следует выполнять в два-три прохода с У-образной разделкой кромок со стороны стали. Зазор между кромками должен составлять 0,5—1 мм. При выполнении корневого шва ось электрода следует смещать в сторону стальной основы переходника. Сварку металла толщиной 10 мм предпочтительнее выполнять с двух сторон с /С-образной разделкой со стороны стали и притуплением не более 1,5 мм при зазоре 0,5^—1 мм. Для угловых соединений металла толщиной 6—12 мм применимы Vи /(-образные разделки кромок. СВАРКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ С ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ Титан хорошо сваривается с небольшим числом металлов (цирконием, гафнием, ниобием, танталом и ванадием) в связи с их неограниченной взаимнойрастворимостью. Сварка титана и его сплавов с такими широко распространенными конструкционными металлами, как стали и никелевые сплавы, алюминиевые и медные сплавы, затруднена в связи с большими различиями в кристаллохимических и физических свойствах и со сложностью ограничения процессов взаимной диффузии, приводящих к развитию химической неоднородности и появлению хрупких промежуточных фаз и соединений. Путем разработки особых технологических приемов, подбора оптимальных режимов сварки и термообработки удается преодолеть возникающие затруднения и получать работоспособные соединения титана с коррозионно-стойкими сталями, медными и алюминиевыми сплавами [61, 93, 128, 196]. Значительно более благоприятные условия создаются для соединения титана с указанными конструкционными металлами при сварке давлением, при которой существенно снижается высокотемпературное воздействие на металлы, характерное для большинства способов сварки плавлением. В настоящее время для соединения титана с другими конструкционными металлами успешно применяют прокатку, прессование, сварку взрывом, трением, диффузионную, холодную, магнитно-импульсную, ультразвуковую и др. 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
