Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 238 239 240
|
|
|
|
Таблица 21 Механические свойства сварных соединений меди со сталью Свариваемые сплавы Толщина, мм ат б МПа % БрХ1 + СтЗ 30+40 127 262 24,7 71,9 М2 + СтЗ 18 103 254 27,0 76,3 БрХ1 30 99 211 54,5 80,9 М2 18 85 219 51,9 84,6 Сварку под флюсом стыковых соединений меди со сталью выполняют на флюсовой подушке, угловых швов — на графитовой или остающейся стальной подкладке. Для предотвращения вытекания жидкого металла при сварке угловых швов устанавливают формирующие графитовые блоки со стороны меди. Используют то же оборудование, что и для сварки толстолистовой меди под флюсом (рис. 61). По данным химического анализа, в металле шва содержится до 2,3 % Ре, которое распределено в виде дисперсных включений по сечению шва. Разрыв образцов происходит обычно по меди, что свидетельствует о высокой прочности зоны сплавления (для сравнения в табл. 21 даны также механические свойства используемых меди и бронзы в состоянии поставки). Повышение прочности сварного соединения по сравнению с основным металлом объясняется наличием железа в металле шва. Другим способом соединения меди со сталью является электронно-лучевая сварка. Особенности формирования структуры и механические свойства сварных соединений меди М1б с низкоуглеродистой сталью 20 изучены применительно к наконечникам фурм кислородных конвертеров [162, 189]. Режимы электронно-лучевой сварки (универсальная установка ЖЭЛС-5) выбирали, исходя из заданной глубины проплавлення для каждого типоразмера наконечников фурм кислородных конвертеров вместимостью 100—350 т. Исследовали плоские и кольцевые образцы. Плоские образцы подвергали механическим испытаниям, кольцевые — гидравлическим под давлением 2,5 МПа. Установлена целесообразность двух проходов, поскольку в процессе сварки обнаружено явление смещения электронного пучка на сталь в случае установки его на медь (скачки электронного пучка). За основу был взят вариант, когда первым проходом достигается заданная глубина провара, вторым — при расфокусированном на 10 % луче обеспечивается необходимая плотность шва (заливание, "залечивание" жидкой медью микротрещин в стали). Для устранения кристаллизационных трещин, а также избежания необходимости в двух проходах сварки в сварочную ванну добавляли различные количества алюминия. В стык помещали фольгу из алюминия с таким расчетом, чтобы на 1 мм длины шва поступало 143
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
