Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 238 239 240
|
|
|
|
сита. Металл, наплавленный на токе 150 А и выше, имеет структуру крупноигольчатого мартенсита. Так как повышение сварочного тока увеличивает время диффузии углерода в шов, содержание углерода в зоне основного металла, непосредственно прилегающей к линии сплавления, понижается и облегчается образование отбела. Оптимальные значения напряжения при сварке 18—21 В. Сварка при более низком напряжении нежелательна из-за неустойчивости процесса. При напряжении выше 21 В образуется широкий и низкий валик, возрастает количество углерода в шве и на поверхности появляются поперечные трещины. Установлена оптимальная скорость наплавки —10—12 м/ч; с повышением скорости до 20 м/ч увеличивается доля основного металла в шве и ухудшается его структура. Валики часто имеют неравномерное сечение, поперечные трещины. Снижение скорости сварки до 3 м/ч приводит к увеличению зоны отбела вследствие сильного разогрева прилегающих к линии сплавления слоев основного металла. Большое количество электродного металла и связанное с этим уменьшение глубины провара могут привести к несплавлениям. На оптимальном режиме наплавки стали на высокопрочный чугун (/св = 100 А, [/д ^= 18-S-20 В, vCB = Ю-т-12 м/ч) изучали влияние состава электродной проволоки и техники сварки на структуру наплавленного металла. В исследованиях проволоку марок Св-08Г2СА, Св-ЮГС и опытную проволоку, легированную ванадием, наплавляли полуавтоматом на пластины из магниевого чугуна размером 200 х Х250 х25 мм. Процесс протекал устойчиво при использовании первых двух проволок. При наплавке опытной проволоки легированной ванадием или титаном, наплавленный металл не содержал мартенсита, имея более низкую твердость, а обрабатываемость его была лучше, чем у металла, наплавленного проволоками Св-08Г2СА и Св-ЮГС. Применение тонкой электродной проволоки для сварки чугуна позволяет значительно упростить технику выполнения облицовочных валиков. При наложении отдельных валиков на оптимальном режиме, указанном выше, образуется мартенситно-трооститная структура, а иногда даже мартенситная. Поэтому с целью улучшения структуры шва и зоны термического влияния опробовано несколько приемов сварки. Простейший случай — сварка со взаимным перекрытием валиков примерно на 1/3 ширины. При этом наплавленный металл имел в основном трооститную структуру с небольшими участками мартенсита. Изменение структуры происходило вследствие повторного нагрева и частичного проплавления предыдущих валиков. При более сложных приемах — с наложением отжигающих валиков — вначале накладывали валик длиной 70—80 мм, а затем, не прекращая процесса, на него наплавляли второй валик, перемещая электрод в обратном направлении. В результате структура мартенсита в первом валике полностью исчезала. Вследствие разбавления металла шва электродным металлом уменьшалось количество углерода и швы приобретали ферритно-перлитную структуру. Структура 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
