Сварка разнородных металлов и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 238 239 240
|
|
|
|
нерасплавляемого металла, должны состоять из элементов, не обра* зующих химических соединений с элементами свариваемых металлов, и способствовать торможению диффузионных процессов на границе контакта соединяемых металлов или повышать пределы взаимной растворимости элементов, влияющих на образование химических соединений. Такой метод позволяет расширить номенклатуру соединяемых в разнородном сочетании металлов и расширить допуски на колебания параметров режима сварки. Расплавление соединяемых поверхностей. Металлы, образующие при взаимодействии непрерывный ряд твердых растворов (ниобий — молибден, титан — ниобий, ниобий — ванадий и др.), но имеющие существенное различие в теплофизических свойствах, и металлы с ограниченной взаимной растворимостью (железо — медь, железо — ванадий и др.) могут быть сварены между собой с расплавлением соединяемых поверхностей, однако концентрация элементов в расплаве должна быть строго регламентирована. Заданную концентрацию соединяемых элементов в металле шва можно получить смещением источника теплоты в сторону одного из расплавляемых металлов или другими технологическими приемами. Необходимую концентрацию элементов в металле шва можно получить также, расплавляя отбортованную кромку одного из свариваемых разнородных металлов (см. рис. 48). Разделка кромок. Для сварки разнородных металлов применяют те же виды соединений, что и для однородных: встык, внахлестку, в угол. Однако в конкретных случаях соединения различных пар металлов имеются особенности, определяемые требованиями к конструкции узла. Для максимального уменьшения количества теплоты, вводимого в зону сварки, угол разделки кромок уменьшают и стараются выполнять стыковые швы. Это требование противоречит необходимости максимальной разделки кромки со стороны более тугоплавкого металла, например при непосредственной сварке стали с алюминием, которая делается в этом случае с тем, чтобы до минимума свести растворение и переход стали (железа)-в алюминий. Рассмотрим соединение стальных труб с алюминиевыми. Часто для труб из разнородных металлов выбирают телескопические соединения. Недостаток такого соединения состоит в том, что какая-либо механическая его обработка невозможна, так как нарушается его прочность и плотность. С целью обеспечения возможности двусторонней механической обработки, позволяющей получить трубное соединение (переходник) с гладкой внутренней и внешней поверхностью, а также для увеличения прочности, улучшения работоспособности и вакуумной плотности сварного соединения предложена несимметричная разделка кромок с углом скоса стальной детали в 1,5—2 раза больше, чем у детали из другого сплава (например, алюминиевой) [А. с. № 484944 (СССР) ]. Толщина алюминиевой детали должна быть в 2 раза больше стальной. На рис. 47, а показано сваренное трубное соединение (патрубок) с формой разделки кромок, а на рис. 47, б — то же после обработки 104
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
