Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 219 220 221
|
|
|
|
Таким образом, расчет ориентировочных значений основных параметров механической колебательной системы (по существу, выбор типа маший) и режимов сварки связан с анализом физико-механических свойств свариваемых материалов (НВ; ат; 6). Свойства свариваемого материала предопределяют сопротивление нагрузки в зоне сварки и отбор мощности. Источник ультразвука должен обеспечить заданные выходные параметры. Сварочное усилие /^св и амплитуда смещения сварочного наконечника £св взаимосвязаны и зависят от мощности системы и сопротивления нагрузки. 3.2. методические начала расчета сварочного усилия Значение сварочного усилия при УЗС пластмасс и металлов переоценить трудно. Это важнейший параметр, определяющий перенос энергии в зону сварки. Остановимся на обосновании методики его выбора. Как известно, при сварке в результате процессов внешнего и внутреннего трения идет процесс тепловыделения. В течение 0,1—1 с температура в зоне сварки поднимается до 0,4—0у6Тпл. Физико-механические свойства материала изменяются. Анализ этих свойств в указанном диапазоне температур показал, что наиболее целесообразно для оценки сварочных усилий при УЗС металлов взять значения предела текучести свариваемого материала, т. е. способность материала выдерживать те максимально возможные нагрузки, которые могут возникнуть в зоне сварки. Рассмотрим экспериментальные кривые изменения ав в зависимости от 7\ приведенные на рис. 3.1. Приведем для сравнения ряд табличных значений ав и ат от Т для некоторых металлов А1 Аи Ag 2п Си N1Ре Т1 ов .... 8—10 14 18 11—15 22 40—50 25—33 32 ат .... 3—7 3—4 3—5 9—10 6—8 1212 12 Из кривых следует, что предел прочности, например, алюминия 1 и меди 2 с повышением температуры до 200—400°С резко падает. Покажем типовые температурные циклы при их сварке. Совместим текущие значения ав и ат от Т в про Рис. 3.1. Изменение прочности свариваемого материала от температуры в зоне сварки (стрелками показан ход совмещения кривых) 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
