Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 219 220 221
|
|
|
|
т,к ¥98 ¥23 3¥8 1 11 г1 -А —— 3 - 0 0,2 0,¥ 0,6 0,8гсв,с -1---1.-.., 1 1 1 Рис. 2.15. Изменение температуры сварочного наконечника в зависимости от числа сварных точек 1,0 0,5 10 20 30 ¥0 50 Число сворных точек максимального значения с наступлением момента стабилизации температуры сварочного наконечника (рис. 2.1,4 кривая 4). Спад прочности сварных соединений можно объяснить изменением выходных характеристик колебательной системы из-за нагрева волновода. (При 200 °С снижение амплитуды колебаний сварочного наконечника составляет до 50 % от начальной.) Для предотвращения дестабилизации процесса при использовании продольных систем должен быть правильно выбран исходный режим сварки. Волноводы должны быть изготовлены из материалов, обладающих минимальным коэффициентом внутреннего трения (титановые и алюминиевые сплавы). При этом обдув сварочного наконечника слабым потоком воздуха может исключить элементы дестабилизации процесса сварки. АПЧ целесообразно использовать с учетом приведенной нами информации. Далее неучитываемые потери связаны с элементарным нагревом сварочных наконечников в силу аккумулирования теплоты от сварки. Проведены измерения температуры сварочных наконечников на расстоянии 5 мм от поверхности раздела со свариваемыми деталями (клещи для точечной УЗС металлов типа КТУ-1,5). Мощность акустической системы 1,2 кВт, свариваемые материалы: алюминий, СтЗ, медь, СтЗ с покрытием А1203 и СтЗ с покрытием нихромом. Режим сварки: время — 1,6 с, пауза — 0,6 с. Сварочное усилие 700 Н. В качестве термопары использована проволока из хромель — алюмеля диаметром 0,2 мм. Градуирование производилось в кипящей воде, запись термоциклов — на осциллографе. Изменение температуры в зависимости от числа сварных точек приведено на рис 2.15 (кривая /). Температура сварочного наконечника устойчиво растет с увеличением числа сварных точек. Ее уровень предопределяется комплексом свойств, характеризующих сопротивление нагрузки в зоне сварки. В общем случае, чем выше температура плавлений свариваемого материала, тем выше температура в зоне сварки и сварочного наконечника. Наложение термоциклов дало поле их разброса. Кривая 2 показывает, что начальная температура сварочного наконечника возрастает от сварки к сварке. При достаточно высоком темпе сварки сварочный наконечник не успевает отводить теплоту в смежные области. В зависимости от мощности колебательной системы, свариваемых материалов и темпа сварки тепловой ба 80
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
