Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 219 220 221
|
|
|
|
таточно высокую прочность соединений, коэффициент вариации резко возрастает, т. е. налицо фактическая дестабилизация сварки. Это явление можно объяснить следующим. Интерференция и удвоение амплитуды опорного стержня приводят к весьма интенсивному износу контактирующих поверхностей свариваемых деталей. Они тщательно приполировываются. На некоторых участках возникают отдельные узлы схватывания, но прочность сварных соединений низка. Увеличение времени сварки приводит к чрезмерной деформации сварной точки, возникновению трещин и цветов побежалости. Установлена периодическая закономерность изменения прочности соединений в зависимости от kl. Для исключения дестабилизации процесса УЗС при использовании стержневых опор их геометрические размеры необходимо выбирать в соответствии с неравенством Я/2 + ПТС Топоры я/4 + пя, где п = О, 1,2 ... . Нарушение теплового режима колебательной системы происходит в силу трех причин: 1)интенсивных потерь, связанных с природой магнитострик-ционного превращения электрической энергии в механическую; 2)природы внутреннего трения в твердых материалах (стали, титана, пермендюра); 3)аккумулирования теплоты сварочным наконечником. Сущность первой причины достаточно обстоятельно изложена в специальной литературе. Интенсивное тепловыделение, которое в значительной мере определяется производительностью сварки, может быть скомпенсировано рациональным образом. Это показано в работе [191. Остановимся на менее изученных явлениях, которые приводят к дестабилизации процесса сварки. Исследование тепловых процессов в ультразвуковых волноводах, работающих при больших интенсивностях ультразвука, показывает, что потери в волноводах с увеличением мощности колебательных систем растут до величин, пренебрегать которыми нельзя. Установлено, что нагрев волновода зависит от амплитуды деформации и коэффициента амплитудозависимого внутреннего трения Q"1 (еш). В свою очередь, с увеличением температуры материала волновода и сварочного наконечника коэффициент внутреннего трения растет весьма интенсивно. Уравнение распределения удельной энергии источников теплоты в материале стержня имеет вид: AQyA (х) = Q-1em (х) Egklf sin2¿0 (/ х) Г1, где х — текущая координата; Е — модуль Юнга; £ — амплитуда колебаний сварочного наконечника; / — частота колебаний; k0 — волновое число; /— механический эквивалент. 78
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
