Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 219 220 221
|
|
|
|
где ^—толщина поверхностной пленки, нормированная амплитудой колебаний сварочного наконечника; к — коэффициент, учитывающий качество покрытия. Для ряда материалов, экспериментальные данные приведены на рис. 2.12. Из приведенных данных следует, что для улучшения процесса механоабразивного износа поверхностных пленок спектр колебательных движений' сварочного наконечника необходимо сдвинуть.б" сторону увеличения колебательных смещений. 2.6. влияние стержневой опоры и нагрева сварочного наконечника Опорный элемент, на котором располагаются свариваемые детали, может быть массивным. Тогда в силу хорошо выраженного эффекта полного отражения энергии проблем по дестабилизации процесса УЗС нет. Однако технология изготовления ряда изделий требует применения стержневых опор, которые обладают хорошо выраженными резонансными свойствами. В принципе они работают аналогично активным резонансным стержням, передающим энергию в зону сварки. С целью выявления элементов дестабилизации процесса УЗС проведены экспериментальные работы [19], которые однозначно подтвердили, во-первых, интерференцию падающих и отраженных волн и эффект удвоения амплитуды исходных волн; во-вторых, повышение дестабилизации механической прочности сварных соединений при размерах стержня, не соответствующих оптимальным. При проведении экспериментов линейные размеры стержневых опор различных диаметров (с1 = 10, 14, 20 мм) изменялись в пределах Ы = 13,3-1-8,4, т. е. 3/4 волны изгибных колебаний. Шаг изменения длины варьировался от 1 до 3 мм. При использовании каждой контрольной длины стержня сваривалось 5—20 образцов. Результаты испытаний образцов приведены на рис. 2.13. Режим сварки: £св = 6,3 мкм, ^св = 700 Н, ^св = 0,63 с. Диаметр стержня 14 мм. Из приведенных данных следует, что ошибка в расчете выбора геометрических размеров опоры (аналогично, размеров ножек при изготовлении транзисторов) ве дет к заметной дестабилизации процесса. Например, при Ы = = 10,5 коэффициент вариации прочности сварных соединений составляет 5 %. При длине стержня, близкой, например, к Ы = 11,9, несмотря на дос Рис. 2.13. Зависимость механической прочности сварных соединений от размеров стержневой опоры / и коэффициент вариации прочности 2 150 100 50 г \ —г"* 2 У 1 \ зо 20 10 10 11 12 кЬ 77
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
