Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 219 220 221
|
|
|
|
p JpРис. 2.12. Зависимость механиче. со/ осиской прочности сварных соединений от толщины и характера покрытия свариваемого материала: / — медь М1 в состоянии поставки; 2 — оцинкованная с толщиной покрытия 15 мкм; 3 — никелированная с толщиной покрытия 10 мкм; 4 — луженая с толщиной покрытия 9 мкм, амплитудой колебаний сварочного наконечника 16 мкм; 5 —• анодированный алюминий с толщиной покрытия 2 мкм, амплитудой колебаний 7 мкм ' 0 0,2 ОМ 0,6 Яву**/?* меди с указанными покрытиями, так как сварное соединение со следами полувыгоревшего, с пузырями лака абсолютно не соответствовало требованиям промышленного производства изделия. Снижение прочности сварных соединений меди МЗ при испытаниях на срез по сравнению с образцами, протравленными перед сваркой в 50 %-ном растворе HN03, составляет 15—20 %. Получены удовлетворительные соединения при сварке металлов с жировыми покрытиями. Прочность соединений при этом снизилась на 10—15 %. Повышение прочности до уровня контрольных образцов возможно за счет увеличения времени сварки (/св = 1,6 с). Покрытие меди никелем и цинком дает снижение прочности соединений до 50 %. Были сделаны попытки получить неразъемные соединения из анодированных материалов. Установлено, что анодирование с толщиной пленки 5 мкм резко снижает возможность соединения. Однако анодирование не всегда является препятствием для получения сварного соединения. Так, например, была получена сварка анодированной танталовой фольги толщиной 14 мкм и толщиной пленки 1,5—2 мкм. Режим сварки: £св = 7 мкм, FCB = 850 Н и tCB = 0,2 с. Прочность одноточечного соединения диаметром 2—3 мм при испытаниях на срез равна 5,4—7 Н. Разрушение во всех случаях (20 образцов) происходило по основному металлу. Из изложенного следует, что для получения соединения, обладающего высокой механической прочностью в зоне сварки, необходимо создать условия контактирования свежеочищенных от пленок участков, т. е. осуществить их износ. С одной стороны, изнашивание пленок определяется механо-абразивными способностями колебательной системы и температурой в зоне сварки, с другой — зависит от свойств пленок и степени их сцепления с поверхностью свариваемых материалов. Нами установлено, что основным условием изнашивания поверхностных пленок любых видов является относительное перемещение свариваемых материалов, которое, в свою очередь, зависит от амплитуды колебаний сварочного наконечника. В общем виде эту зависимость можно выразить уравнением Рсрез == 1 76
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
