Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 219 220 221
|
|
|
|
Рср/Рс 0,6 / 3 1 Рис. 2.11. Зависимость прочности сварных соединений от степени шероховатости поверхности сварочного наконечника: медь толщиной 0,2 + 0,2 мм; 2 — алюминий толщиной 0,2 +0,2 мм; 3 — алюминий толщиной 0,1 + 0,1 мм где НВ0К. пл — твердость оксидной пленки, МПа; НВ0СН. Ме — твер ол\^-—|-|-1-1_| дость материала подложки под пленкой, МПа. п?\ 1 1 i 1 iАН298 защитной пленки боль / 2 з5А1ъ./Е,с(г ше ДН298 оксидов свариваемого металла,, где ДЩ98 — теплота образования защитной пленки и теплота образования оксидов свариваемых металлов (ккал/моль). Оксидная защитная пленка может быть получена термическим, электрохимическим путем или плазменным напылением керамических материалов, таких, как ТЮ2; 2г02; А1203 и др. Рекомендуемая толщина оксидной пленки 1—10 мкм. Для сварки серебра, золота, платины, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, цинка и т. п. рекомендуется применять следующие материалы для наконечника: титановые сплавы ОТ4-1, ВТ1-0, ВТ-20, ниобий и его сплавы, хромированную углеродистую сталь. Для сварки никеля и никелевых сплавов, малоуглеродистой стали, титана и его сплавов рекомендуется применять наконечники из жаропрочных марок титана, например ВТ-14, ТС-7 и т. п. Передача энергии сварочным наконечником в зону сварки зависит от состояния его поверхности. В значительной мере это определяется его шероховатостью. При условии идеально гладкой поверхности, естественно, при прочих равных условиях, коэффициент внешнего трения будет существенно меньше, чем при наличии некоторой шероховатости. Исследования в этом направлении показали, что микронеровности поверхности целесообразно связать с амплитудой колебаний сварочного наконечника, а при существенном уменьшении толщины свариваемого материала и с учетом последней. (Ниже методом теории подобия показано, что с уменьшением толщины свариваемого материала амплитуду колебаний сварочного наконечника надо снижать.) В общем виде зависимость прочности сварных соединений меди и алюминия от шероховатости сварочного наконечника приведена на рис. 2.11. Как следует из рисунка, применение зеркальных поверхностей наконечника возможно. Там, где прочность не является основным показателем, полированные наконечники могут быть рекомендованы к эксплуатации. Они позволят получать внешний вид сварной точки высшего качества, так как поверхность свариваемого материала строго адекватна поверхности наконечника (слепок). При этом прочность соединения можно поднять увеличением времени сварки. -74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
