Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 219 220 221
|
|
|
|
нения, определяется пределом текучести материала при температуре воздействия на него. Поэтому очевидно, что чем выше при прочих равных условиях ат материала наконечника в пределах его рабочих температур, тем выше его стойкость, так как материал выдержит большее число циклов нагружения. Поэтому для того чтобы мркротрящины, образовавшиеся в наиболее нагруженной зоне, не развивались вовнутрь, материал наконечника должен быть достаточно вязким. Испытание наконечника из хрупких материалов, например наплавок ЦН-12, стеллита и Мо, показало, что трещина прогрессирует очень быстро и наконечник выкрашивается. Наконечники из вязких материалов (сплавов на никелевой основе), несмотря на появление микротрещин, длительное время остаются работоспособными. Наблюдения показали, что наконечник должен быть хорошо отполирован. Следует добиваться исключения на рабочей поверхности каких-либо рисок. Они служат концентраторами напряжений и ускоряют разрушение наконечника. Более того, свариваемый металл, пластически деформируясь, "затекает" в риски и трещины, расклинивает их и ускоряет разрушение. Общий вывод о влиянии на сварку состояния поверхности сварочного наконечника можно сделать на основании данных, приведенных в табл. 2.5. Интенсивное взаимодействие поверхности сварочного наконечника с поверхностью свариваемых материалов „ дестабилизирует процесс УЗС и сводит "на нет" все возможности УЗС. Таким образом, состояние поверхности сварочного наконечника является одним из дестабилизирующих факторов. Как показали эксперименты, наконечник зачастую выходит из строя еще задолго до возникновения трещин, вследствие налипа Таблица 2.5 Износоустойчивость материала сварочного наконечника Материал сварочного наконечника Свариваемый материал, толщина, мм Режим сварки Число сварных точек £св" мкм ^св" н 'ев" с ОЗИ-1 НТ (0,5+0,5) 15 4400 3,5 15 ОЗИ-1 А1 (0,2+0,2) 6 500 0,3 3000 ОЗИ-1 А1 (0,08+Л62 0,3) 6 400 0,25 4000 ОЗИ-1 А1 (0,03+Л62 0,3) 6 350 0,1 9000 взк НТ (0,5+0,5) 15 4400 3,5 30 КТИ-6 А1 (0,2+0,2) 6 500 0,3 280 КТИ-6 М1 (0,5+0,5) 6 1200 1,45 560 ЦН-2 М1 (2,0+1,2) 15 4400 1,5 2000 ЭА-925 НТ (0,5+0,5) 15 4400 3,5 30 ЭА-925 М1 (1,0+1,0) 15 4400 1,2 5000 ЭИ-983 НТ (0,5+0,5) 15 4400 1,2 500 (на никелевой основе) ЭИ-787 (на железной ос НТ (0,5+0,5) 15 4400 1,2 35—40 нове) 72
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
