Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 219 220 221
|
|
|
|
При сварке использовались сварочные наконечники разработанной нами формы. Режим сварки: сварочное усилие FCB = = 4500 Н; амплитуда колебаний сварочного наконечника £св = = 16 мкм; время сварки tCB = 3,5+4 с; сварка велась карточками 80X100 мм. В качестве наконечника опробовались следующие материалы: наплавтга "ЭА^925, хорошо зарекомендовавшая себя при сварке меди; ОЗИ-2, оказавшаяся достаточно стойкой при сварке алюминия; стеллит, применяемый обычно для обеспечения высокой эрозионной стойкости при повышенных температурах; наплавка ЦН-12, рекомендуемая для работы на истирание при повышенных температурах; прутки из сплава ЦМ 2А, Р6 МЗ, жаропрочных сплавов ЭИ-572 и ЭИ-787 на железной основе, ЭИ-893 и ЭИ-828 на никелевой основе. Наконечники, изготавливаемые из прутка, встраивались в стержень концентратора пайкой. Из каждого материала испытывал ось не менее двух наконечников. Работоспособность наконечника оценивалась по числу точек, которое удавалось сварить без зачистки. Зачистку производили при налипании свариваемого материала на наконечник или при образовании на нем микротрещин, исключающих целесообразность дальнейших испытаний. После испытаний наконечник срезался вулканитом при охлаждении водой. Из него изготавливался шлиф для металлографического анализа. При сварке никеля ультразвуком наибольшую стойкость показали наконечники из сплавов на никелевой основе, т. е. материалы, обладающие наибольшей жаропрочностью. При этом наконечники из быстрорежущей стали, стеллита, наплавки ЦН-12, т. е. из материалов, имеющих высокую твердость до температуры 600 °С, оказались неработоспособными. Прежде высказывались соображения о том, что твердость материала наконечника определяет его работоспособность. Полученные результаты показали, что твердость не является главным фактором, определяющим стойкость наконечника. Интенсивное знакопеременное механическое нагружение в виде ультразвуковых колебаний при одновременном температурном воздействии приводит к усталостному разрушению материала в наиболее нагруженной зоне наконечника. Усталостное разрушение проявляется в образовании микротрещин на сварочном наконечнике. При ультразвуковом воздействии по достижении порогового напряжения металл начинает пластически деформироваться. При длительном нагружении развитие процесса приводит к возникновению субмикротрещин и их последующему росту. Металлографический анализ отработанных наконечников показал, что трещины возникают на рабочей поверхности наконечника по границам зерен или скоплению включений. Затем трещины развиваются по телу зерна. Величина порогового напряжения, по достижении которого происходят необратимые изме 71
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
