Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 219 220 221
|
|
|
|
веро. Как уже указывалось, существенно изменяется и коэффициент отражения колебательной энергии. Это позволяет сделать вывод, что только из-за изменения площади ввода энергии в силу сферичности сварочного наконечника возникает неустойчивое отношение /?н/ш. Это является одной из основных причин нестабильного протекания процесса сварки. Другая, более тонкая плоскость явления — изменение скорости изгибных колебаний в зависимости от диаметра сварочного наконечника. Фазовая скорость распространения изгибных волн исходя из общепринятой, элементарной теории равна с = 2яс0&/Х, где с0 — скорость продольных волн; к — радиус инерции стержня; X — длина волны. Но эта формула верна только при условии, что отношение радиуса стержня к длине изгибных волн составляет не более 0,2. При отношении, большем 0,2, значение скорости с намного превышает с0. Пользование этой формулой лишено смысла. Необходимо учитывать инерцию вращения и сдвига элемента. Учет этих поправок дает следующее значение фазовых скоростей в стержне: Отношение радиуса стержня к длине волны......0,05 0,1 0,150,20,3 0,40,60,8 Отношение скорости изгибных волн к с0 ......0,1 0,2 0,30,40,47 0,520,560,58 Скорость изгибных волн при а 1 равна 0,6с0. Передача энергии идет по плоскости сварочного наконечника. Учитывая специфику распространения интенсивного ультразвука, можно предполагать, что перепад в площади контакта в процессе сварки приведет к изменению скорости распространения ультразвука и, как следствие, к изменению волнового сопротивления. Если принять, что длина изгибных волн в стержне диаметром 10—12 мм равна примерно 30 мм, а изменение радиуса сварочного наконечника примерно от 1—1,5 мм до 2—3 мм, то изменение скорости изгибных волн в плоскости сварочного наконечника в процессе сварки составит 0,1—0,2. Практически существенной стабилизации отношения Я/хю при заданном сварочном давлении можно достигнуть применением разработанных нами сварочных наконечников со ступенчатым контактированием. На рис. 2.10 показана форма такого наконечника, где йг и ¿2 — диаметры площади контактирования в начале и конце сварки; А — высота площади; &х = (0,3^-0,6) Б\ А = = (0,1—0,8) 6; б — толщина свариваемого материала. Очевидно /^в. уд в начале сварки равно: Р0Ъщ уд = /^в/^, где 5Х = 0,8^. В процессе сварки, в результате пластического 68
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
