Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 219 220 221
|
|
|
|
щим пластическое течение металла. Такие характерные участки больших пластических деформаций наблюдаются в микроструктуре сварных соединений при сварке в режиме значительных |св и небольших Рсв. Тенденция к повышению амплитуды колебаний сварочного наконечника предопределялась стремлением увеличить проскальзывание свариваемых поверхностей и интенсифицировать на них процессы внешнего трения (табл. 1.5, тип соединения 1). Нами высказано предположение, что описанный процесс и обеспечивающий его режим сварки не являются оптимальными. Оптимальным будет, по-видимому, режим, при котором интенсивные процессы сухого трения свариваемых поверхностей сведены до минимума, возникающие зоны схватывания не разрушаются и не подвергаются большим пластическим деформациям. Это должно быть обеспечено использованием сравнительно малых £св и больших Fcв. Такой режим должен был бы обеспечить образование более равновесной, чем в рассмотренном выше случае, структуры в силу более благоприятных условий для диффузии в неразрушающихся зонах схватывания. Исследованы процессы образования сварных соединений такого типа на алюминии и меди. Следует отметить, что использование принципиально новых режимов сварки позволило получить соединения, в микроструктуре которых не обнаружено следов износа и больших пластических течений металла. Такие соединения обладают лучшими прочностными свойствами. Сравнение прочности соединений из меди толщиной 1,0 + 1,0 мм (тип соединения 2) приведено в табл. 1.5. Разрушение этих соединений при испытаниях на срез происходит в большинстве случаев путем вырыва сварной точки. Прочность соединений при испытаниях на отрыв составляет до 50 %. Удельная прочность сварного соединения остается постоянной при любом времени сварки, а прочность соединения растет за счет увеличения числа зон схватывания. В конце концов они заполняют всю площадь "полированного" пятна, сливаются друг с другом и образуют сплошное соединение. Образование общих зерен в зоне соединения при сварке в режиме малых £св и больших Рсв получено нами и на металлах с гексагональной кристаллической решеткой (для магния б = = 0,3 мм и цинка б = 1 мм). Изложенное позволяет сформулировать основное условие модификации режима сварки с целью возможности возникновения сварного соединения и образования тех или иных структур. Условия УЗС металлов, при которых сварочное усилие находится на уровне до Рсв ; ат свариваемого металла, а амплитуда колебаний сварочного наконечника не превышает тех, которые вызывают относительное проскальзывание свариваемых деталей, являются более целесообразными. Таким образом, основным условием получения сварных соединений, обеспечивающим высокие прочностные характеристики, 44
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
