Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 219 220 221
|
|
|
|
Гпурина Рис. 1.17. Типовая кинетическая диаграмма Р — Н и ее накоторые параметры (а; 1 — кривая нагружения; 2 — кривая релаксации; 3 — ветвь раагружения); диаграмма Р—Н микродеформации Си (?); инден тирован не зоны объемного взаимодействия Си—А1 (в); индентирование А1 (г; / — вдали от зоны объемного взаимодействия; 2 — вблизи от этой зоны) При этом необходимо подчеркнуть, что физические закономерности пластической деформации поверхностных слоев свариваемых материалов резко отличаются в структурном и энергетическом отношении от аналогичных закономерностей деформации внутренних объемных слоев материала [2 ]. Поэтому существующие в литературе данные по указанным закономерностям для объемных слоев материала нельзя использовать для изучения кинетики УЗС и необходимо привлекать принципиально новые методы для изучения контактной микродеформации при сварке. Одним из таких методов является новый метод микромеханических испытаний материалов с использованием прибора УПМ-1 (ИМЕТ) и регистрацией кинетики непрерывного вдавливания индентора в координатах: непрерывное изменение нагрузки при микровдавливании (Р, г) — непрерывное изменение глубины отпечатка, т. е. глубины деформированного слоя Л [1, 2]. Данный метод дал возможность точного экспериментального исследования изменения некоторых деформационных свойств свариваемых материалов. Типовая диаграмма микромеханических испытаний в координатах приведена на рис 1.17, а (6 — ширина петли гистерезиса). Методика проведения испытаний на кинетическое микровдавливание была принята следующая: испытывались те же самые металлографические поверхности образцов, которые исследовались на сканирующем электронном микроскопе. Отпечатки ставились на линии, расположенной под углом 60° к поверхности раздела свариваемых материалов таким образом, чтобы на зону основного 1 и 2-го материалов и зону диффузионного объемного взаимодействия попало несколько отпечатков: не менее четырех — в основном материале и не менее двух — в зоне диффузионного 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
