Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 219 220 221
|
|
|
|
Как показали осциллограммы (рис. 1.9, б), амплитуда смещения в узле стержня меняется по величине, в зависимости от ряда условий. Так, при сварке меди толщиной 0,2 + 0,2 мм в состоянии поставки в начале сварки амплитуда смещения в узле достаточно резко возрастает, затем стабилизируется на весьма значительное время. Сличение записей изменения амплитуды смещений в узле и изменения механической прочности соединений во времени показало, что относительной стабилизации |узл в узле соответствует уже сформированное сварное соединение (на рис. 1.9, б, кривая 1). При условиях, исключающих прохождение энергии через свариваемые детали, например если свариваемые детали покрыты оксидными пленками, |узл нарастает по мере разрушения оксидных пленок (рис. 1.9, б, кривая 2). Если при сварке амплитуда смещения в узле имеет характерное нарастание, которое длится примерно 0,5 с (при времени-сварки 0,6 с), то повторный ввод ультразвуковых колебаний в этих же точках такого нарастания £узл не дает. Таким образом, устанавливается уровень амплитуды смещения в узле, соответствующий передаче энергии через контактирующие поверхности сварочного наконечника с деталями. Этот уровень амплитуды обусловлен прохождением энергии через свариваемые детали в опору. Запись изменения этой величины при условии ввода энергии по уже сформированному соединению показана на рис. 1.9, б, кривая 3. Эти эксперименты показывают, что метод k0 (измерение и запись £пучн и £узл) может быть эффективно использован для контроля образования сварного соединения при УЗС. Многократно проведенная сварка наиболее рациональных в конструктивно-технологическом отношении колебательных систем показала, что этот метод достаточно надежен. Он подтвердил, что КПД систем находится в пределах 6—24. Данные по измерениям одних и тех же систем хорошо сходятся. Разброс Рсв, полученный при этом методе измерений, составил около 10 %. 3. Для определения энергии, выделяющейся в зоне сварки, был использован калориметрический метод. Нами был разработан калориметр, который был использован для выявления энергетических характеристик колебательных систем и свариваемых материалов. Его внутренние размеры позволяли вмещать торцевые оконечности волноводов для сварки пластмасс и металлов. Верхняя плоскость для уменьшения потерь закрывалась крышками. Формула для расчета теплоты в общем виде имеет вид Q = [(m^i + т2с2 + т3с3) ДЛ/Д/, где тгсъ т2с2, т3с3 — масса и теплоемкость воды в калориметре, свариваемых деталей и сварочных наконечников. Учитывая крайне ограниченные размеры свариваемых деталей и наконечника, значениями т2с2 и т3с3 пренебрегаем, так как их суммарная доля в тепловом балансе составляет не более 5 %. 27 j
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
