Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 219 220 221
|
|
|
|
генераторы маломощные, импульсные, являющиеся источниками переменного тока, и специальные излучатели. Основным элементом излучателя является пьезоэлектрический преобразователь. Ультразвуковой контроль пластмасс отличается от контроля металлов. Во-первых, в пластмассах затухание ультразвука значительно больше, чем в металлах. Например, коэффициент затухания ультразвука при частоте 2,5 МГц составляет для поли-мети лметакрилата и полистирола соответственно 58 и 23 м"1, а для стали и дюралюминия 1 и 2 м"1. Таким образом, для контроля изделий из пластмасс, имеющих одинаковую с металлами толщину, требуется значительно большая акустическая мощность. Во-вторых, скорость ультразвука в пластмассах гораздо меньше, чем в металлах. Например, для полиметилметакрилата и полистирола скорость продольных волн составляет 2,67 10е и 2,35 X X 10е мм/с, а для стали и дюралюминия около 6 10е мм/с. Из-за уменьшения скорости ультразвука в пластмассах ультразвуковой луч в сварное соединение трудно ввести под нужным углом. Для увеличения угла ввода, позволяющего озвучивать сварной шов, можно применять ввод колебаний через воду. Водяная прослойка удерживается при помощи специального полиэтиленового переходника. Рентгенографическая дефектоскопия. Рентгенографический метод контроля состоит в том, что через исследуемый материал с различной структурой или дефектами пропускается рентгеновское излучение. Преобразовав прошедшее излучение в видимое изображение с помощью, например, фотопленки или специальных флюороскопических экранов, можно судить о внутреннем состоянии изделия. Таким образом, можно выявить характер, границы, конфигурацию и глубину залегания дефекта. Чем больше плотность материала, чем больше он ослабляет излучение, тем более высокую контрастную чувствительность будет иметь рассматриваемый способ контроля. Коэффициент ослабления излучения у большинства пластмасс весьма мал. Повысить его можно уменьшением напряжения на трубке. Таким образом, основной особенностью рентгеновского контроля пластмасс является необходимость применения мягкого излучения при небольших напряжениях на электродах трубки. Увеличение чувствительности рентгенографического способа, контроля может быть достигнуто при использовании в качестве приемников излучения сцинтилляционных счетчиков. Попадание рентгеновского излучения на активное вещество этих счетчиков приводит к появлению вспышек видимого или ультрафиолетового света. Использование вместе со сцинтилляционными счетчиками фотоэлектронных умножителей сделало возможным преобразовать информацию рентгеновского излучения о состоянии вещества в электрические сигналы. После усиления эти сигналы можно записать на электронном потенциометре, получив видимое изображение дефектов изделия. 214
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
