Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 219 220 221
|
|
|
|
сварные швы покрывают бумажной лентой, пропитанной 5 %-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеина. Бумагу выдерживают под действием аммиака в течение 1—5 мин, затем снимают. Она является документом-химограммой шва. Возможно определение дефектов швов вакуумированием, в том числе и местным. В практике контроля сварных швов на непроницаемость используются течеискатели. Но аппаратура и методы для контроля сварных швов применяются в особо ответственных изделиях. Для обдува сварных швов используется гелий. В испытываемой камере создается вакуум. Гелий, проникший через дефекты сварного шва, попадает в масс-спектрометр. Для определения дефектов сварных швов галоидным течеискателем в сосуд подается воздух в смеси с галоидным газом, например фреоном-12, хлороформом и т. п. Наличие дефекта в шве регистрируется миллиамперметром. Для выявления внутренних и наружных дефектов сварных соединений металлов и пластмасс возможно использование достаточно большого числа технических средств и методов неразруша-ющего контроля, которые широко используются в промышленности. Методы основаны на использовании электромагнитных волн, ультразвука и т. п. Приведем краткую их характеристику [6 и др.]. Инфракрасная дефектоскопия. Методы инфракрасной дефектоскопии основаны на регистрации инфракрасного излучения, отраженного или прошедшего через исследуемую среду. Контроль производится следующим образом. Поток инфракрасного излучения направляется излучателем на изделие. Спектр излучаемого сигнала зависит от типа ИК-источника, оптических свойств исследуемого матер иа л а. Возможность выявления дефектов и внутренней структуры материала основывается на зависимости между оптической плотностью исследуемого материала и интенсивностью прошедшей лучистой энергии. При таких испытаниях хорошо выявляются внутренние трещины, несплавления и пустоты диаметром около миллиметра и более. Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковой контроль наибольшее применение, нашел благодаря простоте и высокой производительности, надежности и универсальности. Он с успехом применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов как в сварных швах, так и в основном материале. Ультразвуковые испытания позволяют не только определять трещины, посторонние включения, но и прогнозировать долговечность ответственных деталей и конструкций из пластмасс. В основе ультразвуковой дефектоскопии лежит способность ультразвука отражаться от поверхности раздела двух сред с различной акустической плотностью, например от несплошностей, раковин, трещин и др. Для получения ультразвука используют 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
