Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 219 220 221
|
|
|
|
Характерными дефектами заготовок и сборки изделий под сварку являются неправильный угол скоса и разделки кромок в стыковых и угловых швах, непостоянство зазора между кромками по длине соединяемых изделий, несовпадение стыкуемых плоскостей кромок. При сварке ультразвуком металлов и пластмасс нежелательно также какое-либо загрязнение свариваемых поверхностей, так как это приводит к дестабилизации процесса сварки. Можно лишь подтвердить, что в особых условиях технологической необходимости возможна сварка без снятия поверхностных пленок, покрытий, запыления и т. п. Но это должно быть специально оговорено в технологии процесса сварки с соответствующим изменением режимов сварки и других необходимых мер, обеспечивающих надлежащее качество сварных соединений. Внешний осмотр сварных швов является первым и необходимым условием предотвращения выпуска бракованной продукции. Он позволяет выявить искажение формы швов, трещины, непро-вары, относительное смещение деталей, избыточную деформацию, несовпадение кромок и т. п. Внешний вид сварных соединений должен быть однородным при сварке одних и тех же партий изделий. Сравнение цветов шва и основного материала позволяет в отдельных случаях судить о соблюдении технологического режима сварки. После внешнего осмотра опытные партии изделий при необходимости должны подвергаться механическим испытаниям на растяжение, ударный изгиб, твердость, испытаниям на вибропрочность, ударную и усталостную прочность, переходные электрические сопротивления, климатическую стойкость в зависимости от технических требований (ТТ) на изделие. Испытания на механическую прочность сварных соединений дают вполне объективную картину работоспособности и соответствия ТТ на изделия. Наглядным примером могут служить данные, приведенные в табл. 6.8, 6.9. Весьма важно при этом провести статистическую обработку полученных материалов. После внешнего осмотра сварного соединения в зависимости от назначения изделия и ТТ может проводиться проверка плотности сварного шва. Все способы проверки плотности сварного шва основаны на способности газов и жидкостей проникать через возникшие дефекты шва и реагировать на дефекты. Испытания газом — воздухом. Для этого используется избыточное давление в сосуде. Неплотности в сварных швах определяются по спаду давления. Возможны испытания сжатым4 воздухом с обмазкой сварных швов мыльной водой; испытания с погружением изделия в воду, в этом случае дефекты сварных соединений определяются по появлению пузырьков воздуха на поверхности воды. При испытании воздухом с добавлением аммиака (1 % от объема воздуха) чувствительность метода к выявлению неплотностей швов значительно возрастает. Это испытание заключается в том, что 212
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
