Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 219 220 221
|
|
|
|
Таким образом, можно утверждать, что существует понятие и оптимальной толщины технологической накладки. Приведенные данные нельзя признать в полной мере правомерными. Варьируя толщинами и материалами накладок, их размещением относительно свариваемых материалов, выходными параметрами колебательной системы, нужно искать возможно более рациональные технологии. В тех случаях, когда нежелательно применять накладки, которые привариваются к основному материалу, нужно применять такие из них, которые легко отделяются от сварного шва после сварки. Этим требованиям отвечают технологические накладки из бумаги равномерной плотности толщиной 70—75 мкм. При сварке ПЭТФ пленок достаточно большого диапазона толщин они обеспечивают прочность сварных соединений до 60 % от прочности основного материала. Применение калек, парафинированных оберточных бумаг нежелательно: они обладают достаточно большой адгезионной способностью к свариваемой пленке и при их удалении возможно повреждение изделия. Наилучшие результаты при сварке металлизированной ПЭТФ пленки с прослойкой из стекловуали получены при использовании технологических накладок из бумаги без пропитки. Приведенные технологические приемы при сварке пленок позволяют получать сварные соединения достаточно высокой механической прочности с комплексом качеств, в целом ряде примеров удовлетворяющих требованиям потребителей. Так, например, разработана технология ультразвуковой сварки полотна и канала световодов-светильников из светорассеивающей и металлизированной полиэтилентерефталатной пленки. Технологический процесс сварки производится на специально разработанной сварочной машине типа УСУ-0,1У4. . Испытания образцов сварных соединений показали возможность получения изделий, обладающих кратковременной длительной прочностью при повышенных температурах, герметичностью, газонепроницаемостью и т. п. Оптимальные режимы сварки пленок, как следует из изложенного, зависят от достаточно большого числа факторов. Отметим еще одно немаловажное обстоятельство: зависимость качества сварки от изнашивания волновода и сварочного наконечника, непосредственно контактирующего со свариваемой пленкой. При изнашивании волновода меняется его резонансная частота. Решение этой проблемы просматривается в двух направлениях: первое — поиск материалов, обладающих максимальной износоустойчивостью с целью сохранения заданных геометрических размеров волновода и сварочного наконечника; второе — обеспечение акустических систем надежными средствами поддержания ее резонансных свойств и энергетики процесса сварки в целом. Изнашивание волновода особенно интенсивно при сварке 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
