Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 219 220 221
|
|
|
|
На одну из поверхностей пленки наносится фотоэмульсионный слой, а на вторую — восковое покрытие или лаковый контрслой.' При УЗС ракорда с пленкой на триацетатной основе и расположении эмульсионного слоя между контактирующими поверхностями выявлена закономерность изменения качества сварного соединения от толщины такого слоя. Например, при относительной толщине фотоэмульсионного слоя 0,0; 0,06; 0,08; 0,12; 0,14, 0,15 прочность составила соответственно 0,85; 0,82; 0,78; 0,7; 0,6; 0,5 (прочность относительная — испытания на сдвиг). Наибольшей прочностью обладают сварные соединения, полученные при сварке ракорда с ракордом, т. е. основы, имеющей чистые контактирующие поверхности. С появлением в зоне сварки фотоэмульсионного слоя прочность соединения падает: чем больше толщина слоя, тем меньше прочность. Изложенное еще раз подтверждает особенности УЗС различных материалов без снятия поверхностных пленок. Вместе с тем прочность сварных швов выше прочности соединений, получаемых при скреплении концов кинопленки металлическими скрепками. Испытания сварных соединений на многократный изгиб, адекватных нагрузкам кинопленки в лентопротяжном механизме, показали, что с увеличением толщины эмульсионного слоя число перегибов, выдерживаемых сварным соединением, снижается. Если при относительной толщине фотоэмульсионного слоя, равной 0,06, число перегибов до разрушения сварного соединения составляет 1500, то при толщине 0,15 — только 700. Испытания сварных соединений на стойкость к воздействию химически активных сред — типовых проявителей, закрепителей фотопленки — показали, что прочность сварных соединений изменяетсякрайне мало. Разработана технология сварных поликарбонатных, полипропиленовых пленок. Прочность сварных соединений при испытании сварных соединений на сдвиг составляет не менее 60 % от прочности основного материала. Хуже свариваются пленки из полиэтилена низкого и высокого давления. При этом прочность сварных соединений составляет не более 25—30 % от прочности основного материала. Весьма перспективным представляется применение УЗС пленок из фтор лона Ф-4, сварка которого затруднена. Разработана технология сварки таких. пленок на вращающемся ролике при условии предварительного подогрева ролика и волновода до температуры 650—675 К. Разработана технология УЗС полиэтилентерефталатных пленок, чистых и металлизированных, гладких и гофрированных. Другими методами эти пленки практически не соединяются. Установлено, что сварку можно проводить с использованием сва^ рочных "пистолетов" типов РУСУ-28, РУСУ-50, СЗПИ-1 и др. Сварка проводится, как правило, на стальной плите-опоре. Амплитуда смещения сварочного наконечника выбирается в зависи 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 219 220 221
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
